Кольоровий цемент все частіше використовується в сучасному будівництві. Він дозволяє додати конструкціям той відтінок, який необхідний. Таким чином створювати дизайн стає в рази легше. Про те, як виготовляється даний матеріал, ми розповімо нижче.

Виробництво кольорового цементу - сім кольорів веселки
Даний матеріал виготовляють на основі звичайного білого портландцементу відповідно до ГОСТ 15825 - 80. По суті процес виробництва такої ж, тільки додатково додаються спеціальні фарбувальні речовини. Щоб було більш зрозуміло, як це відбувається, опишемо процес. Отже, виготовляють цей цемент шляхом випалювання в спеціальних печах при високій температурі. Найчастіше t досягає 1500 ? С. Використовують при цьому наступні компоненти - глину і вапно з мінімальним вмістом титану, марганцю, заліза (тобто офарблюючих оксидів). Також в обов'язковому порядку кладуть гіпс і фарбувальні компоненти. Далі склад подрібнюють.

По відтінку цемент може підрозділятися на чорний, коричневий, рожевий, блакитний, жовтий, червоний і зелений. Відповідно до ГОСТ у складі має бути наступне співвідношення компонентів: 0,5% пігменту органічного, 16% пігменту мінерального (природного або штучного), 4% мінеральної активної добавки і 80% клінкеру. Всі кольори не повинні будь-яким чином впливати на фізичні властивості матеріалу.

Цей матеріал також ділиться на наступні марки : 500, 400, 300. Позначають вони механічну міцність, яка вимірюється в кг на см 3. Наприклад, М300 означає, що даний матеріал здатний витримати навантаження 300 кг.
Зверніть увагу, що при виготовленні домашнього цементу процентне співвідношення колера змінюється.

Плюси і мінуси кольорового цементу власного виробництва
Процеси твердіння кольорового цементу схожі з звичайним. У процесі вбирання вологи і висихання матеріалу відбуваються хімічні і фізичні реакції. У підсумку виходить кольоровий матеріал, який дуже зручно використовувати в будівництві. Він надає приміщень і конструкціям той відтінок, який необхідний відповідно до дизайну. При цьому в процесі приготування не треба додавати спеціальні фарбувальні речовини (якщо це фабричний цемент). З роками цей матеріал стає міцнішим і твердіше.

У тому ж випадку, якщо ви зробили кольоровий цемент своїми руками, то відтінок можна варіювати. У цьому перевага самостійного виробництва. Адже фабричний цемент йде строго певних відтінків. Приготований вами матеріал дозволяє створити той дизайн, який вам необхідний. Для виготовлення складу беруть звичайний портландцемент і відповідний колер. Однак якщо змішати все це без дотримання правил, то деяких неприємностей вам не уникнути. Так, може проявитися випадання солей на готовій поверхні. Також можлива підвищена усадка. Щоб уникнути всього цього, колер для цементу важливо додавати за певною методикою.
Тільки в тому випадку, якщо барвник для цементу буде додано за технологією, можна отримати дійсно якісний матеріал. Він буде мати ті ж фізико-механічні властивості, що і звичайний цемент.

Чотири важливих правила фарбування цементу
Як вже було сказано, пігмент для цементу повинен додаватися суворо за технологією. В умовах фабричного виробництва виготовлення відбувається відповідно до ГОСТ. Причому кожен барвник також повинен відповідати цим вимогам. В умовах домашнього виробництва все відбувається трохи інакше. Тому, щоб добитися необхідного результату, ви повинні строго контролювати процес і робити все за правилами.

• Правило № 1: добитися ідеального відтінку можна лише тоді, коли до складу суміші кладеться меншу кількість піску. Завдяки цьому матеріал краще зв'язується, і після твердіння йому не страшно нічого.
• Правило № 2: фарба для цементу повинна додаватися в кількості не більше 5% від усього складу. Ще краще, якщо колер буде в 2%, а портландцемент в 98% співвідношенні. Саме тоді вийде приємний і насичений відтінок.
• Правило № 3: суміш треба як слід перемішувати . Бетоношешалка допоможе створити однорідну суміш, в якій колер буде розподілений рівномірно.
• Правило № 4: заливати порції бетону потрібно без перерв. Як тільки скінчилася перша партія, береться друга і тут же заливається. Справа в тому, що якщо зробити перерву, то перший шар може підсохнути. Доведеться або чекати повного висихання першого шару (потрібно 2 години при невеликих конструкціях і 3 години при великих) або не допускати перерв.

При дотриманні цих нехитрих правил ви зможете домогтися відмінного результату.