Різні будівельні поверхні мають різні характеристики, а так само опір волозі. Наприклад, штукатурка, виконана на основі цементного розчину, володіє достатньо високою гігроскопічністю, яка за певних обставин може негативно позначитися на її зчеплення з підставою і опір механічному впливу. Крім цього з часом штукатурний шар може розтріснутися або почати кришитися. При цьому існує досить старий спосіб, що дозволяє не тільки значно знизити поглинання цементних покриттів, але і підвищити їх поверхневу міцність. Він носить назву залізнення і полягає в додатковому насиченні цементним порошком або в'язким цементним тестом оброблюваних покриттів.
Цей метод може застосовуватися як для горизонтальних, так і для вертикальних конструкцій, покритих цементним розчином. При цьому для обробки, наприклад підлоги, доцільно застосовувати сухе залізнення, а для обробки стін, колон, верхніх горизонтальних поверхонь більш прийнятно волога різновид цього процесу. У чому ж особливості кожного з варіантів виконання даної будівельної операції. Обробку сухим цементом нижніх горизонтальних поверхонь починають з ретельного вирівнювання поверхні. Для цього штукатурний шар обробляють довгими рівними рейками - правилами, що мають ідеально прямолінійну поверхню одного з ребер. Їх акуратно переміщують по всій підлозі, намагаючись максимально дотримуватися площинність і, по можливості, горизонтальність поверхні. Після штукатурення і вирівнювання на цементний розчин напилюють невеликий, товщиною півтора-два міліметри, шар сухого цементу. Оптимальним інструментом для цього є дрібнопористе сито з розміром отворів до 0,7 міліметра.
За наявності для цих цілей цілком може бути використано покупне пристосування, виготовлене з металу. При його відсутності можна виготовити сито самостійно. Для цього досить виготовити з нетолстых рейок рамку зручного розміру, з'єднавши деталі по кутах на цвяхах. До однієї з сторін прямокутної конструкції будівельним степлером приєднайте сталеву або пластикову сітку з осередками відповідного розміру. Технологія напилення цементу досить проста. Для цього необхідно помістити в сито деяку кількість сухого порошку і легкими ударами по корпусу сита домогтися сіяння його на железнимую поверхню.
Отримане напилення необхідно швидкими рухами втерти в оброблюваний штукатурний шар з допомогою кельми або терки. Обробка вручну поверхонь великої площі, яку мають багато промислові і громадські будівлі - процес дуже трудомісткий і тривалий. З цією метою більш перспективно механічне розтирання цементного напилення за допомогою універсальних загладжуючих машин, що мають електричний привід. Пристрій оснащується декількома робочими насадками і дозволяє досить легко виконати попереднє вирівнювання і затирання підлог, а так само і їх залізнення. Продуктивність робіт при використанні механічних пристосувань в розрахунку на одного працюючого в десятки разів вище, ніж при ручному способі обробки цементних покриттів.
При цьому зазначеним способом неможливо виконати залізнення як вертикальних, так і верхніх горизонтальних поверхонь (стель). З цією метою використовують вологе залізнення. Воно полягає в попередньому виготовленні цементного тіста. Для цього добре просіяний цемент змішують з водою в пропорції, необхідної для додання маси консистенції густого крему. Отриманий склад порційно наносять на оброблювану поверхню невеликим шаром, не перевищує декількох міліметрів. Потім матеріал ретельно розрівнюють і розтирають кельмою, дерев'яною або металевою теркою або гладилками. Процес ведуть до досягнення ідеально рівній поверхні. При цьому цементне тісто може змінити свій колір до чорного.
Серед будівельників поширена думка про те, що останній спосіб не тільки є більш універсальним із-за можливості його застосування на всіх видах поверхонь, але і дає більш високі результати обробки цементних поверхонь.
Часто для значно збільшити вологозахисних властивостей вологого залізнення у виготовляється цементне тісто додають різні додаткові компоненти. У цій якості найчастіше виступають рідке скло і клей церезіт. Штукатурні шари, оброблені з додаванням перелічених матеріалів, набувають високі водовідштовхувальні властивості. Це особливо актуально при обробці зовнішніх поверхонь, що працюють в умовах підвищеної вологості.
|