Надійність і справне функціонування пластикового трубопроводу (особливо якщо він напірний) безпосередньо залежить від способу з'єднання труб, з яких він складається. Самим міцним способом є, безумовно, зварювання поліетиленових труб. З її допомогою можна з'єднати елементи трубопроводу не тільки між собою, але і з фітингами. Про її технології і піде мова в нашій статті.

Способи з'єднання
Якісно виконане зварне з'єднання поліетиленових труб дозволяє зберегти первісну гнучкість труб з ПНД і не робить негативного впливу на їх міцність. Такий трубопровід являє собою монолітну конструкцію, як якщо б він був однією трубою значної довжини. Зварювання використовується при монтажі комунікацій відкритим способом (на поверхні землі з подальшим укладанням у траншеї) і при безтраншейної реновації.

Багато хто не знає, як поєднати поліетиленові труби із застосуванням зварювального обладнання. Існують два методу виконання зварювання напірних труб з поліетилену:
1. стикова;
2. электромуфтовая.
Стикова зварювання ПНД-труб

Особливості методу
Якщо коротко, то монтаж пластикового трубопроводу в цьому випадку починається з нагрівання і поступового розплавлення з'єднуються торців допомогою нагрівача зварювального агрегату. Потім слід з'єднання труб з наданням тиску.
Зверніть увагу, що використовувати при цьому труби з поліетилену різних марок, а також розрізняються по діаметру і SDR заборонено. До того ж товщина стінок не повинна бути менше 4,5 мм, а допустима температура навколишнього середовища - від -150 до + 450 С.

Виконати з'єднання труб стикового зварюванням не так просто, як може здатися любителю. Лише кваліфіковані, досвідчені фахівці, які застосовують професійне обладнання для зварювання, здатні гарантувати високу якість зварних швів. З іншого боку, саме зварювання встик володіє такими важливими перевагами, як наведені нижче:
• роботи здійснюються без залучення важких машин і техніки;
• потрібно максимум дві людини;
• низькі енерговитрати - монтаж ПНД-трубопроводу проводиться швидше і легше в порівнянні з прокладанням металевого (сталевого) аналога. Особливо це актуально при укладанні довгомірних труб (продаються на котушках або у бухтах), які дозволяють знизити необхідність виконання зварних швів в 50-100 разів. Скорочуються не тільки витрати на людську працю, а й час прокладки і, відповідно, ціна питання.

Для виробництва зварювання встик потрібно підготувати труби і фітинги з ідентичними параметрами:
• діаметр;
• товщина стінок;
• марка полімеру.
Технологія стикового зварювання

Технологія зварювання описана нижче:
1. Торці труб, що підлягають з'єднанню, вирівнюються, зачищаються від забруднень і нерівностей, щоб досягти точного контакту елементів.
Краще проводити цю операцію электроторцевателем, він зрізає і зрівнює торці чітко під кутом 900 механічним шляхом. Обрізання здійснюється до тих пір, поки не з'явиться рівна безперервна стрічка стружки.
2. Далі задіюється апарат для зварювання поліетиленових труб - виконується розплавлення торців. На даному етапі формується первинний грат.
3. Після триває дія нагрівачем на торці труб, щоб тепло поступово поширилося всередину кожної труби і почалося розплавлення поліетилену. Температура і час впливу вибираються з урахуванням властивостей матеріалу обраної марки по таблиці зварювання, щоб зберегти фізико-хімічні характеристики.

4. Коли витримано певний час, відбувається відведення зварювального апарату. Робити це потрібно дуже акуратно і швидко, щоб не допустити пошкодження труб і осідання сторонніх частинок, забруднень.
5. Після того, як нагрівач прибраний, труби з'єднуються, при цьому на стику формуються молекулярні зв'язки, і створюється остаточний грат. Врахуйте, що тиск має бути таким же, як і під час процедури розплавлення поліетилену.
6. Завершальним пунктом є охолодження зварного шва, поліетилен на стику осаджується і знаходить максимально можливу міцність. У результаті виходить рівномірний, симетричний бурт. Якщо шов позбавлений симетрії, значить, допущені монтажні помилки.

Электромуфтовая зварювання
Відомий ще один спосіб зварювання труб з поліетилену - монтаж із застосуванням електромуфт (також вона носить назву терморезисторне зварювання). Основними позитивними характеристиками електромуфтового зварювання є якісне з'єднання елементів трубопроводу і нескладний, швидкий процес монтажу. З її допомогою, на відміну від стикового зварювання, можна з'єднати труби з товщиною стінки 4 мм і менше.

Інструкція по зварюванню з допомогою електромуфт передбачає такі етапи:
1. Очищення торців від пилу і бруду на довжину ? довжини муфти або навіть більше - проводиться механічним способом.
2. Знежирення поверхонь, зняття оксидного шару.
Перераховані вище пункти є обов'язковими підготовчими заходами. На них ґрунтується якість майбутнього з'єднання, тому ігнорувати їх не можна.
3. Монтаж муфти на трубу, центрування.
4. Зварювальне з'єднання муфти і торця труби, використовується зварювальний апарат для поліетиленових труб.
5. Охолодження з'єднання - відбувається природним чином, на шов не повинна надаватися будь-якого стороннього впливу.

Пайка поліетиленових труб і фітингів може здійснюватися апаратами для зварювання з різними ступенями автоматизації. В залежності від сумлінності того чи іншого виробника може відрізнятися якість збірки самого устаткування і його здатність працювати в різних умовах.
Дуже зручний в експлуатації зварювальний апарат для муфтової зварювання, забезпечений сканером, який виробляє зчитування інформації по штрих-коду, розташованого на фітингу (час зварювання, напруга, температура тощо). На підставі отриманих даних агрегат сам виставляє параметри зварювання, автоматично виконує завдання, контролює всі етапи і у разі виникнення помилки, сповіщає оператора виведенням на екран її цифрового позначення.