Рідкий камінь - назва сучасного обробного матеріалу, якщо бути вже зовсім точним, то групи матеріалів, вироблених за подібною технологією і імітують своїм зовнішнім виглядом натуральні природні камені. Таке незвичайне назва пояснюється тим, що готовий продукт є результатом застигання (полімеризації) багатокомпонентної рідкої суміші на основі поліефірних смол.
Короткий екскурс в історію виникнення Своєю появою рідкий камінь зобов'язаний розробці в першій половині XX століття ненасичених поліефірних смол. Основною властивістю нової речовини була здатність протягом тривалого часу зберігати рідкий стан і тверднути після введення спеціальних добавок і каталізаторів. Причому процес затвердіння був незворотнім, а готовий виріб виходило досить міцним.
Винахід поліефірних смол відкрило нові горизонти для конструкторів, технологів і винахідників у багатьох галузях. Нові матеріали на їх основі: вугле- і склопластики, склотканина, кевлар, араміди знайшли широке застосування в авіації, суднобудуванні, медицині, оборонної промисловості, будівництві. У 60-ті роки минулого сторіччя у Сполучених Штатах з'явилися перші зразки нового листового оздоблювального матеріалу - штучного каменю на основі поліефірних смол. Склад матеріалу був запатентований фірмою-виробником, а асортимент кольорових пропозицій не відрізнявся різноманітністю. Незважаючи на ці обмеження, новинка була тепло зустрінута дизайнерами і отримала широке поширення. Штучний камінь застосовувався для виготовлення стільниць, підвіконь, барних стійок, елементів меблів.
По закінченню терміну дії патенту технологія виробництва листового штучного каменю стала загальнодоступною. Багато компаній почали освоювати його випуск, з'явилася конкуренція. Хімічний склад постійно модернізувався, розширювалася палітра колірних рішень. Популярність цього оздоблювального матеріалу значно зросла, не знижується вона і в наші дні. Повсюдного застосування перешкоджає лише досить висока вартість.
Розвиток технологій - варіації на тему Виробництво рідкого каменю з плином часу зазнавало змін, з'являлися нові перспективні технології; деякі сміливі експерименти завершувалися успіхом і вказували зовсім несподівані напрямки розвитку. У процесі еволюції на сьогодні сформувалися два основні методи виготовлення, один з яких, у свою чергу, представлений у двох варіаціях. Будь-який з них підійде для створення виробів своїми руками.
Литний метод Суть методу, як випливає з назви, полягає в тому, що підготовлена суміш, що складається з поліефірної смоли, каталізатора і спеціального наповнювача, заливається в форму і витримується в ній до повного висихання. Після цього готовий виріб витягується і обробляється.
Форми для лиття можуть бути як промислового виготовлення, так і зроблені своїми руками. Для відливання виробів зі складною криволінійною поверхнею (мийки, декоративні елементи) використовуються спеціальні роз'ємні матриці. Прості ж вироби (стільниці, підвіконня) можуть бути відлиті на будь-якій горизонтальній площині. Часто для цих цілей використовують скло. Поверхню форми перед литтям ретельно очищають і обробляють спеціальним антиадгезиви, що запобігає прилипання розчину до форми. Після цього по одній з технологій в форму відразу заливають розчин, за іншою - на поверхню форми наносять особливий шар - гелькоут. Цей матеріал також у своїй основі має поліефірні смоли, але володіє підвищеною механічною та хімічною стійкістю, стійкістю до ультрафіолету. Потім у форму заливається безпосередньо розчин рідкого каменя і залишається в такому вигляді до повного затвердіння.
Розчин зазвичай складається з 18-21% поліефірної смоли, невеликої кількості затверджувача і 78-81% наповнювача. В якості наповнювача можуть виступати різноманітні мінеральні або синтетичні добавки: кварцовий пісок, мармурова крихта, різні кольорові пігменти. Саме тип наповнювача в майбутньому визначає зовнішній вигляд готового виробу. Залежно від типу форми, витягнутий з неї штучний камінь або відразу готовий до використання, або потребує обробки. Суть обробки зводиться до шліфування та полірування поверхні виробу.
метод напилення При всіх своїх перевагах метод лиття є занадто дорогим. Адже товщина виробів становить кілька сантиметрів. Тому логічним наслідком результатів досліджень і експериментів у галузі виробництва рідкого каменя стала поява методу напилення. Застосування напилення дозволяє значно знизити витрати і дає можливість виконувати обробку прямо на місці. Наприклад, можна покрити рідким каменем кухонну стільницю без необхідності її демонтажу. В даний час метод напилення більш поширений і частіше застосовується для обробки своїми руками. Однак для робіт по цій методиці потрібно компресор і спеціальний розпилювач.
Метод існує у двох варіаціях, але основний принцип залишається незмінним - нанесення за допомогою розпилювача на поверхню звичайного матеріалу шару рідкого каменю товщиною в кілька міліметрів.
Метод прямого напилення Заготівлю з фанери, МДФ, масиву дерева або готовий елемент меблів, інтер'єру очищають від забруднень і знежирюють. Потім наносять спеціальну ґрунтовку і дають їй просохнути. Далі за допомогою розпилювача підготовлену поверхню за один раз або за кілька проходів покривають розчином рідкого каменю. Після висихання поверхня шліфується і полірується.
Метод зворотного напилення При прямому напиленні доводиться виконувати великий обсяг робіт з шліфування та полірування поверхні. Тому, якщо заготовка або деталь не є невід'ємною частиною меблів або інтер'єру - застосовують зворотне напилення. Для виробництва виробів з штучного каменю за цим методом потрібно форма або формотворна поверхню. Найчастіше використовується горизонтальний стіл з ламінованого ДСП або МДФ, іноді лист скла. Від гладкості основи безпосередньо залежить тривалість фінішної обробки.
Заготівля укладається на формувальну поверхню, обводиться по контуру і тимчасово забирається в сторону. Уздовж вийшла контурної лінії виставляється і фіксується (зазвичай термоклеем) бортик з ламінованого ДСП, МДФ або пластика. Горизонтальна і внутрішні вертикальні поверхні вийшла форми покриваються тонким шаром антиадгезиви - спеціальної розділової ваксою. Зазвичай в кілька прийомів за допомогою пневмораспилітелем на площину і внутрішні торці наносять тонкий шар розчину рідкого каменю. Після часткового затвердіння маси напилюється шар грунту. Грунт призначений для запобігання просвічування основи через шар рідкого каменя і повинен бути нанесений рівномірно і без просвітів.
Після часткової полімеризації вийшла поверхню руками на дотик перевіряється на наявність горбків. При наявності, виступи зрізаються гострим ножем. У вийшла форму тонким шаром заливається полімерна смола, вкладається заготівля і щільно притискається вантажем. У заготівлі повинен бути передбачений ряд отворів для вільного виходу надлишків смоли. Після застигання вантаж забирається і поверх заготовки заливається ще одна, остання порція смоли. Витримується час до повного затвердіння і вийшло виріб витягується з форми. При необхідності поверхню фрезерується, шліфується і полірується.
Теоретично, слідуючи викладеним інструкціям, своїми руками можна виготовити рідкий камінь по кожному з методів. Але гладко все йде лише на папері. У реальності ж ці процеси - суцільна алхімія. Кожен виробник матеріалів і устаткування має свій власний погляд на оптимальний склад суміші, особливості техпроцесу.
рекомендації Складно в рамках однієї статті відповісти на всі питання, адже рідкий камінь - цілий світ, ще дуже слабо досліджений. Але можна дати кілька корисних порад, які допоможуть на перших кроках: Так як виробництво рідкого каменя зазвичай розглядають як ідею для ведення бізнесу - попередньо необхідно провести ретельний аналіз потенційного ринку збуту. Не слід поспішати з закупівлею матеріалів і устаткування - вивчіть перелік пропозицій, подивіться наживо на зразки готової продукції, відвідуйте тренінги, спілкуйтеся на спеціалізованих форумах. На перших кроках можливі невдачі. Технологія виробництва рідкого каменю досить сприйнятлива до дрібниць і для досягнення професійних результатів необхідно, що називається, «набити руку». Наберіться терпіння і у
