У багатьох людей, особливо старшого віку, не найкраще думку про дерев'яних вікнах. Тому власники старої житлоплощі масово змінюють дерево на пластик. Пластикові вироби, безумовно, мають масу переваг. Але пластик таки штучний матеріал. Крім того, сучасна технологія виготовлення дерев'яних вікон сильно відрізняється від того виробництва, яке було колись.

Нинішні дерев'яні вікна мають не менше переваг в порівнянні з пластиковими. Навпаки, маючи майже всі якостями пластикових вікон, дерев'яні мають ще одну цінну перевагу - вони натуральні. Високотехнологічні дерев'яні вироби поступово стають елітним продуктом.

Сучасні моделі вікон по конструкції аналогічні пластиковим, вони також оснащуються склопакетом, ущільнювачами, фурнітурою.
Виробничий процес включає в себе кілька етапів.

Підбір та підготовка деревини
Так як основні вимоги пред'являються до дерев'яного профілю, то і до якості деревини вимоги не менше. Для виробництва профілів використовують різні породи дерева. В основному, це сосна, дуб, модрина, ясен. Для виготовлення дерев'яних вікон можна брати і інші породи дерев, у тому числі цінні, але такі вікна зазвичай роблять на замовлення.

Виготовляти віконний профіль з цілісного бруса хвойних і листяних порід дерева невигідно, тому що виходить багато відходів і виріб стає дуже дорогим. Але, якщо замовник бажає, щоб віконний профіль був цільний, виробники виконають цю вимогу.
Профіль для віконного блоку роблять з клеєного 2 або 3-х. шарового бруса. По суті, клеєний брус - це склеєні між собою дошки-ламелі.

Спочатку цільний брус розрізається на дошки. Для роботи придатні тільки ті заготовки, які радіально або блізкорадіально розпиляні.
Якщо розпиляти стовбур надвоє, потім нарізати його на дошки, перпендикулярно зрізу, то ті дошки, які розташовуються в його центральній частині і є радіально і блізкорадіально нарізаними.

Після розпилювання дошки проходять ретельний відбір. Ті, які мають дефекти, тимчасово відбраковуються. З них потім вирізаються дефектні місця (сучки, тріщини, свілеватость, смолянисті ділянки).

Ті відрізки, які залишилися, склеюються між собою. Для приклеювання застосовується технологія «на мікрошип». Після нанесення клею дерев'яні відрізки з'єднують, просушують і отримують готові ламелі. Довжина смуги ламелі повинна бути довжиною до 6 метрів.

Як зробити правильно з'єднання ламелей?
Готові ламелі склеюються між собою. Їх розміщують відносно один одного таким чином, щоб напрямок волокон уздовж дошки було в різні боки. Це дозволяє прибрати ефект залишкового напруги в брусі, тобто брус не буде «крутити». Після склеювання заготовку поміщають для просушування під прес.
Важлива особливість. Для виробництва ламелей використовується дороге устаткування. Тому багато фірм, які займаються виготовленням і установкою дерев'яних вікон воліють купувати готовий клеєний брус.

Калібрування профілю
Склеєний брус обробляють на 4-х сторонньому верстаті, йому надаються необхідні розміри.
Обробка внутрішнього профілю і шипування
Склеєний брус перенаправляється на верстат, який задає внутрішній профіль виробу, під склопакет. Потім на кінцівках бруса прорізуються шипи і пази, які потрібні для його складання в цілу раму.

Всі кромки профілю повинні мати заокруглення радіусом 2 мм. Це потрібно для того, щоб барвник і лак рівномірно розподілився за профілем.
Порада: Для того, щоб дощова вода могла легко стікати, кут нахилу горизонтальних площин профілю повинен бути близько 15 градусів.
Виконати виготовлення дерев'яних рам для вікон з клеєного бруса своїми руками, використовуючи ручний інструмент непросто, але можливо.

Збірка конструкції
Підготовлені профілю збираються в раму. Шипи профілів втягається в пази, вони обов'язково проклеюються. Сушка рами проходить під пресом. Виготовлення дерев'яних рам для вікон дуже відповідальний етап, тут необхідно строго витримати геометрію виробу. Профілю повинні щільно прилягати один до одного.

Після складання конструкцію обов'язково повинен перевірити технолог.
Доведення профілю, його шліфування
Наступний етап виготовлення дерев'яних вікон - прорізання у віконному профілі пазів фурнітури, фрезерування рами під підвіконня.

Після складання виріб шліфується. Калібрування проводиться до сотих міліметра.
В ідеалі необхідно застосовувати потрійне шліфування. Один раз машиною, другий раз - річний шліфмашінкой, і третій раз - руками, шліфувальною шкуркою. Ручне шліфування є одночасно перевіркою поверхні. Вручну дошліфовується дерево в тих місцях, куди не «дістала» машинка.

Обробка рами та фарбування
Після складання і шліфування процес виготовлення дерев'яних вікон ще не закінчений. Тепер необхідно обробити поверхню антисептиком. Він буде захищати дерево від гнильних процесів.

Виріб забарвлюється, а потім покривається фінішним шаром лаку.
На виробництві фарбують двома способами:
1. Дерев'яну раму занурюють у ванну з барвником.
2. Напилюваного фарбу за допомогою пульвелізатора.

При виготовленні дерев'яних вікон своїми руками раму можна пофарбувати пензликом. Використовувати пульвелизатор для одного вікна невигідно, так як витратиться багато фарби.
Після фарбування виробу треба дати час для просушки.
Цікаве рішення: Для того щоб зробити свою раму ексклюзивної можна застосовувати такі методи декорування як старіння деревини, патірованіе (багатошарове фарбування).

Кріплення фурнітури, установка склопакета
На готову конструкцію встановлюють ущільнювач, кріплять фурнітуру. Після цього в дерев'яній рамі закріплюють склопакет. Для того щоб склопакет міцно тримався в рамі, його спочатку фіксують за допомогою власників. Після встановлення скла по периметру профілю встановлюють штапик.

Щоб поліпшити герметичність швів, їх спочатку обробляють силіконом.