|
Властивості даного продукту роблять його популярним в заміському малоповерховому будівництві.
Цей матеріал являє собою стінові камені, які виготовляють методом вібропресування бетонного розчину в формах.
Недорогий будівельний матеріал
Основні компоненти, що використовуються при виробництві блоків:
• Вода;
• сполучна речовина (цемент);
• наповнювач.
Як наповнювач беруться будівельні відходи:
• відсів щебеню, каменю, граніту;
• бита цегла;
• перліт;
• шлак, зола;
• черепашник;
• піщано- гравійна суміш.
Використанням непридатних матеріалів в якості наповнювача пояснюється низька ціна на шлакоблоки.
Стінові камені мають відмінні теплоізолюючі властивості + великі розміри, які дозволяють кладку з шлакоблоків зводити швидко. Стандартні розміри шлакоблоку 39х19х18, 8 см, розміри полублоков: 39х12х18, 8 см; 39х9х18, 8 см.
Але головне їх достоїнство - ціна. Вартість будівлі з шлакоблоків обійдеться в 2 рази дешевше, ніж аналогічне будова з цегли або піноблоків.
Але є у цих виробів і значний недолік - недовговічність. Вони швидко зношуються, клас міцності 82,5, характеризуються невисокою морозостійкістю.
властивості
Властивості і характеристики шлакоблоків безпосередньо залежать від складу бетонної суміші. Щільність цегли з шлаку становить від 500 до 2000 кг на метр кубічний. Стійкість до промерзання коливається (залежно від складу) від 15 до 35 промерзань.
Теплопровідність майже в 2 рази нижче, ніж у цегли. Малою теплопровідністю володіють стінові блоки з черепашника. Зменшити теплопровідність допоможе використання тирси.
Повнотілі шлакоблоки з важкого бетону (щебінь, галька, пісок) більш довговічні і стійкі до впливу атмосферних опадів. З них викладають, наприклад, цокольні поверхи, фундаменти, колони.
До складу легких бетонних сумішей входять:
• тирсу;
• шлак (зола); керамзит;
• перліт.
Пустотілі блоки з такого бетону застосовуються для зведення внутрішніх (перегородок) і зовнішніх (несучих) стін в цивільному, промисловому, сільськогосподарському та житловому будівництві.
Блоки з пустотілих 40 % мають прекрасну теплоізоляцію, але не міцні. Застосовуються в сукупності з іншим, більш міцним матеріалом, для підвищення теплоізоляційних властивостей. Кирпичи з шлаку з порожнечею 30 % володіють непоганий міцністю і теплопровідністю.
Технічні параметри шлакоблоків, виготовлених в заводських умовах, повинні відповідати ГОСТу 6133-99, прийнятим у 2002 році.
Зараз проводиться не тільки сірі, непоказні вироби. Спеціальні форми дозволяють виготовляти декоративні шлакоблоки з фактурою «дикого каменю». Розроблено інструкцію для виготовлення кольорових виробів, які знаходять застосування в зведенні парканів.
виготовлення матеріалу
Нічого складного у виробництві шлакоблоків немає, розглянемо, яким чином відбувається виготовлення.
процес виробництва
1. Виробничий процес складається з 3 -х етапів. На первинному етапі готується напівсуха бетонна суміш з води, наповнювача, цементу.
Можливо (не обов'язково) додавання пластифицирующих речовин, не більше 5 гр на один блок.
Пластифікатор забезпечить:
• швидке набирание міцності;
• підвищення міцності готового виробу;
• підвищення морозостійкості;
• підвищення водонепроникності.
2. Наступний етап - заповнення форми вибропресса для шлакоблоку сумішшю. Бетонна суміш заливається у форми і ущільнюється вібрацією і притискається пуансоном. Після чого, форма забирається, а на піддоні залишається блок- сирець.
За інструкцією процес вібрації триває від 10 секунд до 1,5 хвилин. Сирець повинен тримати форму, не розсипатися. Для отримання якісного сирцю важливо дотримуватися пропорції компонентів суміші.
3. Заключний етап - сушка (затвердіння) блоків, триває він 2-4 діб при природній температурі. Додавши спеціальні речовини, можна прискорити процес висихання. Позитивно позначиться на якості продукції пропарка.
За допомогою лебідок, кранів, для складування і пропарювання можна застосовувати багатоярусні стелажі, що дозволить ефективніше використовувати виробничі площі. Приміщення для сушіння повинно бути сухим, теплим (не нижче 18-20 градусів), повне затвердіння проходить протягом місяця.
Рада!
Для виробництва шлакоблоків використовуйте портландцемент марки 400.
Застосування ПЦ М500 знижує витрату цементу на 10-20%.
При замісі треба ретельно дотримуватися співвідношення цементу і води (водо-цементне відношення В / Ц).
рекомендації
Мала кількість води призведе до недостатньої еластичності бетонного тіста, і блоки зруйнуються при виїмці з форми або транспортуванні до місця просушування. Надлишок води загрожує тим, що вироби «потечуть», втратять форму.
Бетонна суміш характеризується механічними і фізичними властивостями:
• легкоукладальність - здатність заповнити форму і ущільнитися;
• рухливість - здатність розтікатися під тяжкістю власної ваги;
• жорсткість - здатність розтікатися під впливом вібрації;
• зв'язність - здатність суміші зберігати однорідну структуру;
• міцність при стисненні;
• активність цементу - основна властивість, що впливає на міцність бетону;
Рада!
Хочеться будинок, але немає грошей, займіться виробництвом шлакоблоків в домашніх умовах.
Собівартість блоків зі шлаку невисока, для їх виробництва не потрібно великих фінансових вкладень і дорогого устаткування.
Для виготовлення шлакоблоків своїми руками, потрібно:
• вибростол,
• форми -Верстати для шлакоблоків,
• компоненти бетонного розчину,
• бетономішалка.
Вібростіл можна спорудити самим, взявши 2 металевих листа, 4 пружини, невеликий електродвигун, дерев'яну підставку - стільницю.
Зробити верстати не представляє праці, вони складаються з 4 -х сторін і дна, в якості матеріалу підійде дерево або метал. З метою економії матеріалу форми можуть складатися з декількох осередків.
резюме
Шлакоблоки - відмінний будівельний матеріал, скориставшись ним, ви заощадите гроші і час. У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.
|
