Фактично вентиль запірний використовується для замикання потоку трубопроводу. Проте технічні можливості цього вузла дозволяють не тільки замикати потік, але і регулювати його характеристики, змінюючи пропускну спроможність трубопроводу і швидкість течії середовища, що транспортується.
Тому, незважаючи на різноманітність форм, які приймає запірна арматура, вентилі є найбільш затребуваними і найбільш поширеними пристроями запірно -регулюючого типу. І в цій статті ми розглянемо типові конструкції вентилів, що використовуються в різних галузях промисловості, в побуті і в комунальному господарстві.

конструкція вентиля
Будь вентиль починається з корпусу - литого трійника з двома магістральними торцями і одним технічним патрубком. У корпусі деяких вентилів є отвір під клапан для травлення (або слива) середовища, що транспортується.
Крім того, саме в корпусі знаходиться посадочне місце під ще один важливий елемент, без якого не може працювати не один вентиль - клапан запірний (він же золотник). Цей вузол забезпечує повну або часткову герметизацію сідла корпусу, таким чином, замикаючи або регулюючи протягом середовища, що транспортується.

Крім вищенаведених вузлів в конструкцію вентиля входить ще й такий елемент, як орган управління запірним клапаном, який регулює процес руху золотника в
Різновиди запірно -регулюючих вентилів

Класифікацію вентилів можна вибудувати на основі конструкційних особливостей вузлів, складових основу конструкції цього різновиду запірно -регулюючої арматури. Йдеться про вищезазначені елементах: корпусі, запірному клапані і органі управління.

Класифікація за типом корпусу
Особливості конструкції корпусу вентиля дозволяють розділити асортимент подібної арматури на дві групи. У першу групу увійдуть муфтові вентилі, а в другу - фланцева арматура.

Далі ми розберемося з особливостями кожної групи:
Типовий вентиль запірний муфтовий розрахований тільки під різьбовий монтаж, відповідно і торці у такої арматури будуть оформлені під зовнішню або внутрішню різьбу. Такі вентилі виготовляються або з сталі, або з латуні. В останньому випадку вентиль використовується тільки в побутових трубопроводах.

Причому, і сталеві, і латунні вентилі встановлюють лише в трубопроводах низького тиску (до 1,6 МПа).
А вентиль запірний муфтовий латунний може бути оформлений не тільки під муфтовий монтаж, але і під установку арматури на різьбові фітинги обтискного типу.
Типовий фланцевий вентиль розрахований на зовсім іншу схему монтажу. Магістральні торці литого корпусу у такої арматури закінчуються фланцями - накладками, що нагадують сильно збільшену шайбу. Корпус фланцевої арматури виготовляється з чавуну або сталі. Такі вентилі можна монтувати в трубопроводи середнього тиску (до 10 МПа). Зрозуміло, ця особливість дозволяє задіяти вентиль в процесі монтажу комунальних і промислових трубопроводів магістрального типу.

Втім, відмінність однієї групи від іншої визначається не тільки оформленням магістральних торців - вентиль запірний фланцевий за габаритами істотно більше свого муфтового аналога. Тобто, розмірний ряд муфтового варіанту закінчується на 63 міліметрах, а фланцеві вентилі досягають і 300 - міліметрових габаритів.
Крім двох, згаданих вище груп, існує ще й третій різновид - вентилі, розраховані на зварної монтаж. Магістральні торці таких пристроїв оформляються як гладкі патрубки. Область застосування такого вентиля - промислові трубопроводи, розраховані під тиск вище 10 МПа.

Класифікація за типом запірного клапана
Золотник вентиля рухається або під кутом, або перпендикулярно напрямку руху потоку. Відповідно і класифікація асортименту вентилів може бути вибудувана навколо цієї особливості конструкції запірного клапана.

Під кутом до руху потоку може переміщатися тільки золотник, обслуговуючий прямий запірний вентиль. Магістральні торці такої арматури розташовані на одній осі, а патрубок регулюючої системи, разом з сідлом золотника, монтуються під кутом до напрямку течії потоку. Така схема практикується тільки в побутовій запірно -регулюючої арматури.
Промислові вентилі припускають монтаж тільки перпендикулярного штока. Відповідно патрубок регулюючої системи і сідло корпусу розташований на осі, перпендикулярної до головної осі трубопроводу. Бочкоподібний корпус вентиля, при цьому, розбитий на дві камери: верхню і нижню. Опускаючись в сідло, шток штовхає золотник і відсікає нижню камеру від верхньої.

Причому схема роботи запірного вузла і в тому, і в іншому випадку абсолютно ідентична: шток обертається, вкручуючи в різьбовій канал втулки, яка перетворює крутний момент в поступальний рух золотника вниз - до сідла корпусу. При реверсі штока він викручується з втулки, піднімаючи золотник вгору.
Класифікація за типом органів управління
Конструкція вузла управління вентилем розділяє асортимент подібних виробів на арматуру, керовану вручну, і арматуру, керовану дистанційно.

Вентилі, розраховані під ручне керування, монтуються на ділянках доступних ділянках трубопроводу. Крутний момент на шток золотника передає маховик, який може бути оформлений у вигляді колеса (стандартний варіант) або циліндра (таку форму має декоративний маховик, що прикрашає побутової hansgrohe запірний вентиль). Подібна схема управління практикується на невеликих промислових вентилях і на всіх вентилях побутового типу.

Вентилі, розраховані під дистанційне керування, працюють на важкодоступних ділянках трубопроводу. Крутний момент на шток золотника, в даному випадку, передає вал редуктора від гідравлічного приводу або електромотора. Таку схему управління практикують на великих промислових вентилях або на побутових вузлах, що вмонтовуються в важкодоступній ділянці.

Вентиль як запірно -регулюючий вузол трубопроводу
До переліку переваг використання вентилів будь-якого типу можна віднести наступні якості цього різновиду запірно -регулюючої арматури:
• Плавне регулювання ходу штока золотника, яка регулюється кроком різьби на втулці корпусу. У підсумку, регулювання параметрів потоку можна виконати з найвищою точністю. До того ж. Плавний хід знижує ймовірність пошкодження вузла внаслідок гідравлічного удару.

• Безвідмовність і тривалий термін експлуатації всього пристрою. Конструкція запірних вентилів дуже проста і не містить завідомо слабких вузлів. До того ж, вентиль не вимагає точної підгонки золотника під сідло корпусу.
• Широту застосування вентилів даного типу. Подібну запірну арматуру можна монтувати буквально де завгодно: від побутового водопроводу, до промислового нафтопроводу.
До недоліків вентилів запірного типу можна зарахувати такі якості:

• Підвищену гідравлічну опірність - вентиль впливає на характеристики потоку.
• Обмеження за розмірами труб - вентиль монтується на трубопроводи перерізом до 300 міліметрів.
• Необхідність точного позиціонування арматури в трубопроводі - вентиль пропускає рідину тільки в одному напрямку.
Словом, якихось особливих недоліків у запірних вентилів просто немає.