Вальцювання труб, яка також часто називається вальцюванням, являє собою технологічну операцію, мета якої полягає в деформуванні за різними напрямками труб із сталі і металу. Використовуючи спеціальний інструмент, можна виконати таку операцію своїми руками.

Пристосування і інструмент для вальцювання
Вальцювання різних трубних виробів (мідних, зі звичайної і неіржавіючої сталі, алюмінієвих, з чорних металів) виконується за допомогою верстатів, машин, згинальних вальців, які за своєю суттю є універсальним обладнанням. Воно проводиться з високих за якістю і твердості сталевих сплавів, тому всі пристосування для вальцювання характеризуються відмінними експлуатаційними параметрами.

Інструмент для вальцювання вкрай рідко вимагає серйозного ремонту, їм можна користуватися дуже довго, не турбуючись про заміну будь-яких частин, що входять в його конструкцію. В даний час існує чимало машин для обробки трубних виробів, зроблених з різних матеріалів. Будь-який сучасний верстат для вальцювання труб можна зарахувати до однієї з наступних груп:
• "РТ": інструмент, який створюється спеціально для роботи з трубами перетином від 5,5 до 11,5 міліметрів;
• "Т": верстати для виробів, що мають перетин від 6 до 11 міліметрів, їх особливість - можливість контролювання глибини вальцювання;
• "5Р": пристосування, за допомогою яких здійснюється вальцювання трубних конструкцій з малою товщиною стінок, виготовлених з титанових або корозійно-стійких сплавів;
• "Р": верстати цієї групи підходять для роботи з великими трубами (перетин - від 12 до 40 міліметрів);
• "СТ": інструмент, який використовується в тих випадках, коли потрібно обробити труби за їх зварювальним швом, пристосування серії "СТ" зазвичай застосовуються для виробів перерізом не більше 11 міліметрів.

Крім того, є і ще одна група спеціальних Вальц верстатів - "СР". На них відбувається обробка труб, що входять в конструкцію товстих трубних решіток.
Основні стадії процесу вальцювання
Технологічно вальцевание своїми руками являє собою операцію роздачі в отвори трубопровідних систем торців трубних виробів, які міцно і дуже щільно з'єднуються, забезпечуючи стабільну експлуатацію комунікаційних мереж. Весь процес складається з кількох окремих операцій. На практиці все виглядає таким чином:

• Спочатку в отвір монтують трубу. При цьому між її стінками і отвором з'являється зазор, що має незначну величину (не більше одного міліметра).
• Потім приступають до процесу розширення трубного вироби, застосовуючи той чи інший інструмент.

В результаті озвучених дій на сталевих або мідних трубах утворюються пружні і невеликі прояви деформації. Вони в ході операції стають все більш помітними. Це говорить про те, що обробляється труба стала розширюватися. Фіналом даного попереднього етапу вальцювання (його називають прихваткой або прівальцовкой) є щільна фіксація труби і зникнення зазору, про який ми згадували вище. Зверніть увагу, що на описаної стадії деформації піддається виключно труба.

Наступна стадія вальцювання під назвою розвальцьовування базується на тому, що зовнішня частина трубної конструкції надає певний тиск на отвір (це відбувається через розширення металу). Деформація матеріалу триває, він починає тиснути на трубу, утворюється сильне стискання. Підсумком всіх цих явищ стає довговічне і наднадійне з'єднання деталей трубопроводу.
При виконанні вальцювання своїми руками мідних або алюмінієвих труб слід дуже уважно стежити за процесом деформації. Якщо конструкція піддасться надто сильному тиску, розширення виробів буде занадто великим. Це в багатьох випадках призводить до розриву труби або до недостатньої щільності і міцності отриманого з'єднання. Зауважимо, що розрив може відбутися не тільки на мідних трубах, а й на більш жорстких металевих або сталевих.

Уникнути проблем при виконанні вальцювання виходить тільки тоді, коли ви чітко дотримуєтеся технології здійснення операції, знаєте принципи функціонування інструменту для вальцювання, маєте уявлення про будь-яких особливих характеристиках оброблюваного матеріалу. Для обробки труб (мідних, з "нержавійки", алюмінію, інших металів) в домашніх умовах найчастіше використовують трубогиби, оснащені трьома валиками.
Такий інструмент дозволяє працювати і з профільної трубою, і з круглими виробами. З його допомогою виробляють гибку конструкцій в дугу або в коло за рахунок того, що він застосовується з двох сторін. Також трубогиби дають можливість вальцювати сталеві смуги.

Маленькі труби (наприклад, ті, які використовуються в теплообмінниках) згинають однієї зі сторін трубогиба. А ось інша сторона призначена для роботи з більш "серйозними" за розмірами виробами. Вона призначена в основному для профільної металевої труби.

Особливості вальцювання трубних виробів з міді
Мідні трубки використовуються в побутових холодильних агрегатах і спліт-системах. Саме з цих трубках відбувається переміщення охолоджуючого складу (як правило, фреону). При проведенні ремонту зазначених агрегатів нерідко потрібна заміна їх трубних елементів, яку не можна виконати без вальцювання.
Описувана нами операція вальцювання в разі ремонту побутової техніки може проводитися за допомогою експандера - найпростішого механізму, який дозволяє розтягнути за один рух трубку до необхідного перетину.

Подібні пристрої оснащуються декількома насадками (вони є змінними, розрахованими на різні стандартні діаметри труб).
Експандери не гарантують стовідсоткової якості вальцювання. У зв'язку з цим рекомендується застосовувати професійні твердосплавні пристрої для згинання мідних труб кондиціонерів і холодильників. Знайти їх нескладно в будь-якому будівельному магазині, вибравши відповідний за ціною і якістю механізм для самостійного вальцювання.