Катанка алюмінієва являє собою круглу дріт, що виготовляється по гарячекатаної технології. Вона характеризується стійкістю до різних впливів механічного плану і високою міцністю.

Опис катаного дроту з алюмінію
Особливості описуваного матеріалу викладені в Державному стандарті 13843-78. Відповідно до його положень, катанка випускається трьох типів і п'яти марок:
• тверда - марки АКЛП (Т1, Т2 і Т3);
• напівтверда - АКЛП-ПТ;
• м'яка - АКЛП-М.

Твердий дріт буває двох класів, напівтверда і м'яка - трьох. Класність матеріалу обумовлюється величиною його електричного опору постійному струму. М'яка і напівтверда дріт другого класу проводиться з алюмінію А7Е, третього і першого - з А5Е (стандарт для початкової сировини - 11069 від 1974). АКЛП-ПТ випускається також з алюмінію 7Е і 5Е з вмістом до 0,01 відсотка добавок хрому, ванадію, титану і марганцю, а також частиною (масової) заліза не більше 0,4 відсотка.

При узгодженні з клієнтом допускається виробництво катанки ПТ і М з алюмінію 5Е і 7Е з вмістом заліза до 0,16 відсотка. З маркування катанки легко зрозуміти, який алюміній використовувався для її виготовлення, а також отримати іншу інформацію. Наприклад, якщо ми бачимо перед собою кодування АКЛП-ПТ-5Е-9,5, можна зрозуміти, що перед нами напівтвердий матеріал з алюмінію 5Е з перетином 9,5 міліметрів. Маркування АКЛП-ПТ-5Е-9 означає, що застосовувався алюміній 5Е, а перетин готової продукції становить 9 міліметрів. Алюмінієвий дріт випускається перетином 9-25 міліметрів.

Допустимі відхилення по діаметру дозволені в межах 0,3-1 міліметр в залежності від марки категорії матеріалу. Овальність готової алюмінієвої продукції не може бути більше:
• 0,9 мм для виробів перетином більше 15 мм;
• 0,6 мм для виробів від 10 до 15 мм;
• 0,4 мм для виробів перерізом менше 10 мм.

Електричний питомий опір катанки складає 0,0277-0,0282 Ом * кв.мм / м (показник змиритися при температурі повітря +20 ° С), опір розриву - 80-120 МПа. На готових виробах не допускається наявності забоїн, задирок, заходів, включень сторонніх домішок. Поверхня дроту повинна бути гладкою і чистою.
Як приймається і перевіряється катанка з алюмінію 5Е і 7Е?
Готова алюмінієвий дріт комплектується без залипання витків, перехлестиванія і переплутування в бухти. При цьому щільність комплектації зобов'язана бути такою, щоб у процесі пакування та перевезення продукції бухти залишалися цілими. Вага бухти варіюється в межах 600-2500 кілограмів. Зверніть увагу - намотування дроту здійснюється одним відрізком. Кілька бухт однакового розміру збирають в одну партію.

До неї докладають документацію, в якій вказують марку матеріалу (ПТ, М, Т), його перетин, механічні параметри, електроопір, а також вагу партії, загальне число бухт, номер плавки і назва металургійної компанії, яка виготовила катанку. Перетин дроту вимірюється в двох і більше місцях (обов'язково в кінці і на початку бухти) інструментом з малою похибкою (до 0,1 міліметра). Найчастіше використовується мікрометр. Хімсклад катаних виробів визначають за Держстандартом 3221-85, інші показники за наступними Госстандартам:
• 26877-86 (овальність);
• 7229-76 (електроопір);
• 1497-84 (механічні характеристики).

Зразки для перевірки беруть на дистанції більше одного метра від кінця або початку бухти. Поверхня дроту обстежується на якість візуально. Дозволено виконувати зачистку поверхневих вад, глибину яких встановлюють за допомогою глибиноміра (цей прилад повинен відповідати вимогам стандарту 7661).
Алюмінієвий дріт будь-яких марок обов'язково піддається пробі волочінням, яку виконують за одну процедуру на багаторазовому агрегаті. Бухти з готовою продукцією перев'язуються відходами дроту з алюмінію або шматками катанки в трьох місцях. Доставка катанки здійснюється залізницею (відкриті і закриті вагони).

3 Застосування і особливості виготовлення дроту
Самим головним споживачем описуваного матеріалу є підприємства електротехнічної промисловості. Катанка алюмінієва використовується для випуску дроту, що застосовується в струмоприймачах електротехнічних апаратів та машин, в їх контактних шинах, силових кабелях та інших компонентах. Також алюмінієві вироби різних діаметрів експлуатуються в складі електростанцій та електричних мереж.
Алюмінієві дроти використовують і для харчування великих промпідприємств, і для прокладки побутових електромереж. А безпосередньо катанка йде на виробництво всіляких компонентів електричної проводки. Рідше розглядаються нами вироби з алюмінію застосовуються в якості пакувального матеріалу, тросів промислового призначення, кріплення технологічних механізмів і спеціального устаткування.

В принципі, високі антикорозійні показники (корозія алюмінію, як відомо багатьом, мінімальна) і відмінні міцнісні показники дають можливість експлуатувати алюмінієвий дріт в багатьох інших галузях. Базовим методом виробництва описуваної в статті катанки є технологія прокатки на спеціальних станах алюмінієвих зливків, які називають вайєрбарсів. Такі злитки виробляють литтям по полунепреривного схемою, яка передбачає поєднання двох процесів:
• спочатку вихідний алюміній розплавляють;
• потім в кристалізаторі отримують вайєрбарсів.

Стандартний прокатний стан для виробництва катанки - це набір механізмів і агрегатів, які функціонують в автоматичному режимі і є взаємопов'язаними між собою. У складі стана обов'язково є конвеєрна нагрівальна піч. Вона може розташовувати нафтовим, газовим або електричним обігрівом. Також прокатно-дротяний комплекс має кількома видами клітей, включаючи двохвалкові чистові, допоміжні (інакше їх називають проміжними), чорнові. Між ними алюмінієву сировину в процесі його обробки переміщається автоматично.

Останнім часом виробництво катанки з алюмінію марок 5Е і 7Е все частіше виконується на більш сучасних і продуктивних лініях безперервного циклу дії. У цьому випадку кінцеву продукцію отримують з рідкого металу, а не зі сплаву. Алюміній у розплавленому стані надходить у кристалізатор, виконаний у вигляді обертового колеса. На метал в процесі обертання пристрою зі швидкістю не більше 2,5 оборотів в хвилину подається вода, яка охолоджує алюмінієву сировину, внаслідок чого відбувається його кристалізація. Після цього метал йде на прокатні валки, звідки виходить вже готова катанка.

Окремо додамо, що при гарячій прокатці на металевій поверхні з'являється оксидна плівка невеликої товщини. Вона захищає алюміній від подальшого окислення. За рахунок такого захисту операція волочіння катанки (технологія аналогічна процесу волочіння мідного дроту) не вимагає обов'язкового травлення матеріалу.