Пайка деталей до поверхні друкованої плати здійснюється головним чином пі допомогою паяльної пасти. Склад паст може сильно відрізнятися, але в основному головні компоненти - припій, флюс і речовину. Будь паста для пайки зовні являє собою густу в'язку і суміш хімічних речовин.

Особливі якості матеріалів для пайки
Відомо, що сполуки елементів за допомогою пайки, можливо при використанні матеріалу з меншою температурою плавлення. Для простих аматорських схем досі застосовують припій спільно з флюсом або кислотою. Паста, що містить в собі обидва компоненти, а також різні добавки, значно прискорює процес пайки складних друкованих плат c smd елементами.

Широко використовується на виробництвах електроніки.
Розглянемо основні складові пасти для паяння:
• порошкоподібний припій різної якості дроблення;
• флюс;
• сполучні компоненти;
• різноманітні добавки і активатори.

Як матеріал припою вибирають різноманітні сплави з оловом, свинцем і сріблом. Останнім часом найбільш актуальними є без свинцеві паяльні пасти.
У складі кожної паяльної пасти використовується флюс, який грає роль знежирювачах. Крім того необхідно сполучна клейка речовина, яка полегшує установку і фіксацію smd компонентів на друковані плати. Чим більший розмір плати та насиченим елементна щільність, тим важливіше використовувати більш в'язкі паяльні пасти.

Великий вплив на якість пайки smd компонентів впливає термін придатності пасти. Так як у складі зазвичай знаходяться активні хімічні компоненти, термін використання і зберігання її зовсім невеликий, не більше 6 місяців. При зберіганні і транспортуванні необхідно зберігати температуру від +2 до +10. Тільки при дотриманні всіх умов можлива якісна пайка.

Різноманітність паяльних паст
Залежно від використання різних компонентів виділяють кілька видів паяльних паст:
• отмивочной;
• без отмивочной;
• водорозчинні;
• галогеносодержащіе;
• без вмісту галогенів.

Властивості змінюються від використання флюсу, що входить до її складу. Будь паста, що не змивається водою, містить в собі каніфоль. Для промивки виробів від такої пасти необхідно використовувати розчинник.
Загальне правило для містяться елементів і smd компонентів - чим краще паяемости, тим менше надійність. Дотримання компромісу між цими важливими властивостями - запорука ефективного функціонування. Застосування галогеносодержащих паст значно збільшує технологічність, але трохи знижує надійність.

Способи застосування паст для пайки
Для того щоб отримати якісне і надійне з'єднання smd елементів на друкованій платі необхідно виконати певні дії:
• якісне очищення і знежирення друкованої плати з подальшим просушуванням;
• фіксування плати в горизонтальному положенні;
• рівномірне і ретельне нанесення паяльної пасти в місця з'єднання;
• установка дрібних і smd елементів на поверхню плати; для більш надійної пайки рекомендується додатково нанести пасту на ніжки мікросхем;

• при нижньому підігріві плати, включається фен і обережним потоком теплого повітря прогрівається верхня частина з встановленими елементами;
• після того як випаруватися флюс, температура фена збільшується до температури плавлення припою;
• візуально контролюється процес пайки;
• після охолодження, проводиться остаточна промивка друкованої плати.

Основні хитрощі якісної пайки
Для того щоб якісно провести з'єднання елементів за допомогою пасти для паяння, слід подбати про деякі моменти. У першу чергу важливо очистити і знежирити плату, особливо якщо помітні окисли, або плата довгий час лежала без використання. При цьому бажано залудити усі контактні площадки легкоплавким припоєм.

Паяльна паста повинна мати зручну консистенцію. Тобто вона не повинна бути занадто рідкою або занадто густий. Найбільше підходить «зметана» структура, яка буде добре змочувати поверхню. Змочуваність відіграє величезну роль в надійності і якісності паяного з'єднання.
При пайку smd елементів важливо нанести тонкий шар пасти. Товстий шар може замкнути висновки мікросхем. Пайка простих елементів такої тонкості не має на увазі.

Якщо друкована плата має значні розміри бажано використовувати нижній підігрів феном, праскою або за допомогою спеціальних засобів температурою від 150 градусів за Цельсієм. Якщо це не передбачити, можливо жолоблення плати.
Надлишки і залишки припою легко видаляються паяльником з різноманітними насадками. Для прикладу, для видалення залишків речовин, що застосовуються при пайку, між ніжок мікросхем зручно використовувати жало «хвиля».