Існує безліч пластин для з'єднання радіодеталей, найпростіша з них - друкована схема (плата). Для кожної радіодеталі на пластині виділено місце для пайки, яке називається контактної майданчиком. Основна частина контактних майданчиків мають отвори, в які встановлюються електронні компоненти, таким чином відбувається з'єднання радіодеталі з друкованою схемою. Так само на друкованій схемі є лінії, що з'єднують контактні площадки, ці лінії називаються доріжками.

Самий простий і універсальний метод пайки схем являє собою з'єднання радіодеталей за допомогою паяльника. Паяльне обладнання буває електричне та автономне. Електричні паяльники - найпростіші інструменти для з'єднання деталей. Автономні паяльники - являють собою портативний обладнання, яке працює на акумуляторах, і є серйозними конкурентами для своїх електричних аналогів. Для побутових потреб і дрібних робіт підійдуть паяльники потужністю від 60 Вт.

Підготовка радіодеталей до пайки
Поверхня друкованих схем і радіодеталей очищаються від жиру, залишків мастила і бруду. Всі електронні деталі мають контакти для пайки, їх називають висновками. Використовуючи пасатижі, згинаються висновки радіодеталей під отвори друкованої схеми. Попередньо на висновки радіодеталей наноситься флюс.

Далі радіодеталей (з дотриманням полярності) встановлюється в посадочне місце. Найчастіше на поверхні схем є позначки, які вказують посадочне місце деталі. Наприклад, місце під резистори позначається буквою «R» і нумерується «R1», «R2», «R3» - резистор номер один, два, три.

Процес пайки друкованих схем
Використовуючи паяльне обладнання, слід запам'ятати два правила.
Перше правило: жало паяльника розігрівається до температури порядку 200 градусів, тому паяльник варто тримати тільки за пластикову ручку.

Друге правило: жало окислюється через високу температуру, воно швидко стає брудним, за рахунок продуктів окислення і погано проводить тепло, тому його необхідно чистити перед пайкою кожного елемента. Для його очищення використовують вологу губку. Як тільки воно стане срібного кольору, можна приступати до роботи.
Жало паяльника близько секунди утримується на контактній площадці і на виведення компонента, за цей час всі спаюється елементи прогріваються, потім під жало подається 1-2 мм припою. Припій буде плавитися тільки в точці дотику з паяльником. Вкрай важливо, після подачі припою близько секунди притримати жало на контактній площадке.'

Як тільки припой охолоне, можна приступати до наступного компоненту. Слід врахувати, що дим, який супроводжує процес пайки, містить шкідливі хімічні речовини, тому під час роботи бажано акуратно дути на поверхню схеми, щоб не вдихати ці випари. Після того як всі радіоелементи запаяні стирчать висновки елементів видаляють гострими кусачками, для того щоб вони не контактували з іншими деталями і висновками.

Оцінка якості роботи
Пайка вважається хорошою в тому випадку, коли припій повністю закриває контактну площадку, утворюючи рівну горбок, і рівномірно обтікає висновок з усіх боків.

Дефекти пайки:
• Якщо, пайка вийшла плоскою, на контактній площадці є наскрізний отвір, це говорить про недостатню кількість припою, даний дефект усувається перепайкой.
• Якщо, на контактній площадці утворилося нашарування припою і зачеплена сусідня доріжка, значить припою занадто багато. У цьому випадку слід прогріти місце з'єднання і видалити надлишки припою паяльником.