Як у виробництві, так і в домашніх умовах люди стикаються з необхідністю пайки деталей з жерсті, яка має свої особливості і підготовку. По суті, жесть - це холоднокатана листова сталь, подвергающаяся згодом термічній обробці і нанесення гальванічного покриття у вигляді олова, цинку, хрому та інших матеріалів. Своє застосування жесть (біла і луджена) знаходить у виробництві банок для холодних напоїв або металевої тари будь-яких розмірів. Таким чином досягається полегшення корпусу упаковки. Тому коректна пайка даного металу важлива.

Матеріали для споювання металу
Класичний варіант споювання жерсті вимагає наявності припою, що містить олово та інші хімічні елементи, флюс, а також паяльника з шилом.

Згідно з рекомендаціями, застосовувати слід припой марок ПОС 40, ПОС 30 і ПОСС 4-6. Це обумовлено хімічними властивостями матеріалів у процесі пайки оловом. Кожен з припоїв може містити кілька елементів, серед яких олово, сурма, миш'як, мідь і вісмут. Дані припої відрізняються від інших опором зрізу за рахунок вмісту домішок. Наприклад, ПОС 40 містить 40 % олова, 2 % сурми, по 0,05 - 0,1 % решти елементів. Також це підвищує опір розриву шва після пайки. При зниженні олова в складі підвищують сурму. Але буває й так, що пайка передбачає наявність такого компонента як свинець (ПОС 90). У разі оцинкованого матеріалу ситуація інша.

Споювання заліза передбачає наявність флюсу. По суті, він є розчинником і хімічним окислювачем. Під час пайки завдяки цьому елементу не відбувається окислення. Також забезпечується змочування металу залізом для кращої якості шва. Популярними флюсами для металу виступають соляна кислота і каніфоль. Остання активно застосовується в радіотехнічної промисловості. Іноді використовується хлористий цинк і борна кислота.
Виділити найбільш підходящий флюс для споювання деталей з жерсті вийде, так як кожен з них дає позитивний результат. Якщо необхідно розчинити густі жирові речовини, застосовують хлористий амоній. Найчастіше для даної процедури роблять суміші з вищеперелічених компонентів.

Важливу роль в процесі пайки з оловом грає застосовуваний інструмент, яким зазвичай виступає паяльник. Згідно з рекомендаціями його потужність повинна бути більше 40 Вт Бажано застосовувати електричний паяльник. У цьому випадку пайка буде зручна, а шви в результаті вийдуть міцними і надійними. Відразу слід зауважити, що без потреби оставляться інструмент в нагрітому вигляді не варто щоб уникнути пожежі, а також погіршення властивостей ручки. У промисловості застосовуються паяльні станції, вартість яких перевищує в кілька разів класичне обладнання, але вироби мають різні насадки, а також додаткові елементи (підставка, датчик температури і т.д).

Процес пайки металевих деталей
Пайка передбачає кілька етапів, в процесі яких забезпечується якісний шов. Для споювання металу необхідні:
• зачистка поверхні;
• знежирення;
• нанесення флюсу;
• підготовка паяльника;
• лудіння місця майбутнього шва;
• пайка елементів з жерсті;
• очищення поверхні бензиновою сумішшю;
• контроль получившегося шва.

Очищення поверхонь забезпечується наступним інструментом:
• напилок;
• шабер;

Проміжок між деталями повинен становити 0,3 мм для виникнення капілярних сил. Дана ситуація дозволяє металу заповнити кромки зазору і забезпечити якісний шов. Іноді механічно деталі очистити не виходить і використовують травлення, але у випадку жерсті це рідкісний варіант. При наявності жирових плям на поверхні необхідно застосовувати розчин соди (10 %). У домашніх умовах знежирення роблять за допомогою ацетону, бензинової або спирто- бензинової суміші. Завдяки їх властивостями забезпечується відмінна очищення.

Наступним етапом споювання металу жерсті виступає нанесення флюсу. Як правило, це виробляється пензликом або ганчір'ям. Флюс зберігають у звичайних ємностях при кімнатній температурі. Пайка передбачає рясне змочування даними компонентом місця шва.
У процесі підготовки паяльника необхідно забезпечити чистоту поверхні, щоб у майбутньому припой вільно поширювався по робочій площині. Для цього грубозернистою шкіркою, або звичайним напилком загострюється кінчик інструменту. Далі він включається в мережу і розігрівається. Періодично наконечник змочується нашатирної настоянкою, щоб уникнути зайвих забруднень. До речі, саме цією сумішшю перевіряють рівень нагріву інструменту. При добре розігрітому паяльнику, нашатир на поверхні починає шипіти і покривається зеленувато -блакитним відтінком.

Далі проводять лудіння. Слід зауважити, що при спаюванні таких деталей з жерсті, як консервні банки, цей етап пропускається, так як він включений в технологію виготовлення. Воно забезпечує підвищену щільність і міцність шва. Важливим аспектом є те, що процес виконують тим же матеріалом, який використовують під час пайки. Таким чином, якщо споювання металу здійснюється ПОС 30, то і лудіння проводиться даними припоєм.

Процес самої пайки металевих виробів передбачає закріплення елементів для зручності створення шва. Один шматок жерсті накладається на інший, або між ними утворюють невеликий зазор. Притримувати краю можна за допомогою шила або іншого подібного інструменту. Розігрітим наконечником паяльника береться трохи припою ПОС 30 (ПОС 40) і поворотами в сторону даний матеріал поширюється по всій поверхні (якщо не заповнюється повністю поверхню, значить інструмент зачищений неякісно).

Кінчик з припоєм підносять до виробів із заліза і проводять по передбачуваному шву плавними рухами. Закріплення при цьому відіграє важливу роль, так як при потенційному зсуві процес доведеться повторити заново. Таким чином, необхідна кількість припою наноситься на поверхню, утворюючи якісний шов. Притискати паяльник слід всій гранню, а не окремим його кінцем. У процесі цього відбувається також нагрівання елементів жерсті, за рахунок чого шов добре приєднується до поверхні.

Після закінчення пайки слід обробити вийшов шар металу бензиновою сумішшю або спиртом для зниження концентрації тепла і очищення від залишків припою і кислоти. Це дозволяє уникнути появи іржі надалі.
Контроль поверхні виконують візуально. У промислових масштабах застосовують мікроскопи та лупи. Шов повинен бути глянцевим, без пор і тріщин, покривати тільки необхідну площину. Лише в цьому випадку пайка вважається якісною.

Особливості оцинкованих деталей
Для пайки оцинковки слід застосовувати припої ПОС 30 і ПОС 40. Це пов'язано з тим, що у складі ПОСС 4-6 є велика кількість сурми, яка позбавляє згодом утворений шов міцності й еластичності. Під час споювання деталей з оцинковки згідно з рекомендаціями використовують розчин хлористого цинку. У разі, коли поверхня була лужена заздалегідь, можна застосовувати каніфольний флюс і не виробляти промивку вироби після споювання. Пайка в іншому забезпечується тим же технологічним процесом, що описувався вище.

Дії з дротом
Якщо ви плануєте спаяти дріт з жерстю, як оцинковки, так і звичайною, слід один з кутів першого зігнути під кутом в 90 градусів. Це забезпечить міцність і надійність конструкції. Процес повністю схожий з попереднім описом.

Застереження
Обов'язково слід користуватися предметами власного захисту. Для паяльника застосовуйте спеціальні підставки, щоб жало не стосувалося підручних предметів. Це може привести до їх пошкодження або надзвичайної ситуації. Ні в якому разі не можна торкатися до шву до повного його охолодження, так як можливі опіки шкіри. Бажано працювати в спеціальних рукавичках, щоб на руки не потрапили елементи в процесі пайки оцинковки. Важливим аспектом тут стане уважне і обережне поводження.
Як бачите, пайка деталей з оцинковки або без покриття передбачає досить прості операції, які з легкістю виконуються в домашніх умовах. Слід дотримуватися рекомендацій для отримання якісних швів.