Перший плазмотрон - пристрій для плазмового різання, був винайдений ще понад 100 років тому. Цей пристрій було громіздким і незручним в експлуатації.
Сучасні установки розкрою металу плазмою мало схожі на свого попередника. Верстати плазмового різання з ЧПУ здатні повністю автоматизувати процеси обробки металу. • Який пристрій має обладнання? • Які варіанти верстатів з плазмовим різанням існують?
Що таке плазмовий верстат з ЧПУ і його пристрій
Плазмовий верстат являє собою пристрій для оброблення поверхні металу різними способами. Верстати відрізняються один від одного своїм внутрішнім пристроєм, способом розміщення оброблюваного листа, основним призначенням, а також способом управління.
Обладнання для плазмового різання металу з ЧПУ управляється за допомогою комп'ютерної програми, автоматично контролює всі необхідні параметри: кут нахилу різака, потужність напруги на виході і т. Д. В влаштування таких верстатів входить: • Плазмовий різак. • Апарат для подачі напруги та стисненого повітря. • Система різання. • Пристрій для переміщення різака по поверхні металу. • Система керування процесом різання.
При виборі відповідного верстата необхідно враховувати габарити і параметри, пов'язані з продуктивністю, і обмеження, які має обладнання.
Які бувають верстати для розкрою металу плазмою
Верстати для плазмового різання відрізняються між собою технічними характеристиками, продуктивністю і особливістю конструкції. Основною відмінністю є наступне: • Конструкція - може бути стаціонарною або пересувної. Особливої уваги заслуговує малогабаритна портативна установка плазмового різання металу з ЧПУ, що має невеликі розміри. Компактний верстат з різкою металу плазмою може встановлюватися навіть у приміщеннях з обмеженою площею, із збереженням потужностей і продуктивності. • Спосіб розміщення металопрокату - існує два основні різновиди такого обладнання:
1. Портальний верстат плазмового різання металу з ЧПУ розпорядженні заготовку в спеціальному пристрої, що запобігає ковзанню і перекіс матеріалу, а також забезпечує точний рез. Деякі моделі портальних верстатів мають пристрій блокування, що зупиняє робочий процес при виникненні непередбачуваних ситуацій.
2. Консольний верстат плазмового різання з ЧПУ не має робочого столу. Різак на консольному верстаті направляється за допомогою спеціальних лінійних направляючих. • Спосіб управління - існують моделі з фотоелектронним, електромагнітним і числовим програмним управлінням. Найбільш якісний рез забезпечують автоматичні портальні ЧПУ верстати плазмового різання листового металу плазмою, але вони обмежені в роботі габаритами порталу. Консольні моделі верстатів, також користуються популярністю, і за допомогою спеціального ПО мають можливість виконати складні операції з обробки металу, включаючи фігурне різання.
• Тип оброблюваної продукції - одні верстати пристосовані виключно під порізку металопрокату, інші застосовуються для розрізання труб. Консольна машина плазмового різання з ЧПУ має більш універсальний пристрій. Конструкція консольного верстата дозволяє обробляти будь-який вид матеріалу незалежно від його форми за допомогою спеціальних програм. • Кількість одночасно оброблюваних листів - продуктивність і конструкційні особливості обладнання дозволяють розрізати за прогін, один, або відразу декілька листів металопрокату. В цілому верстати з програмним управлінням мають просте будову та принцип роботи. Єдиним обов'язковою умовою для експлуатації є те, щоб оператор верстата з ЧПУ для розкрою металу плазмою мав спеціальне профільну освіту.
Принцип роботи верстатів з ЧПУ для різання металу плазмою
Верстати для плазмового різання металу з ЧПУ відрізняються від ручних станцій тим, що всі робочі процеси в пристроях повністю автоматизовані програмним управлінням. Наявність ЧПУ дозволило скоротити вплив людського фактора і досягти нової якості різу.
Завдяки використанню комп'ютера, що стежить за виконанням операцій, була збільшена функціональність обладнання та розширилися сфери застосування. Принцип роботи за винятком автоматизації процесів залишився незмінним: • На різак подається повітря під тиском і відповідним завихренням. • За допомогою електрода повітря розжарюється до температури близько 20000-30000 ° C. • В момент розігріву повітряні маси проходять процес іонізації і в результаті стають хорошим електропровідниками. • Розігрітий повітря - плазма розплавляє поверхню металу і видуває його під тиском.
Особливістю промислового обладнання є те, що всіма процесами керує програма для верстата плазмового різання металу. Програмне забезпечення дозволяє врахувати багато чинників, що забезпечують якість різу. А саме: 1. Товщину і щільність оброблюваного матеріалу. Верстати можуть використовувати не тільки для розкрою металу, а й для обробки інших матеріалів: пластика, гуми. Окремі програми дозволяють розрізати листи складені відразу в кілька шарів. Автоматика аналізує тип і товщину матеріалу і регулює подачу повітря, швидкість різу і інші фактори. 2. Складність малюнка - плазмовий розкрій листового металу на верстаті з числовим програмним управлінням застосовується і для фігурного різання металу. Фігурний розкрій металу плазмою використовується при виробництві кованих виробів та предметів декору.
3. Одночасне використання декількох ризиків - відрізняє верстати від звичайної ручної установки. Деякі верстати в змозі працювати з одночасним використанням безлічі ризиків. Плазмові різаки встановлюються на рухомий консолі і в результаті, виробничий процес прискорюється в кілька разів. 4. Функціональність - якість виконуваних робіт на плазмовому верстаті з ЧПК не сильно залежить від майстерності і досвіду робітника. Виконання всіх робіт повністю контролює комп'ютер ЧПУ. Програмне управління дозволяє отримати необхідні деталі, в тому числі і фігурні. 5. Економічність - правильний розрахунок подачі повітря і температури його нагрівання, системи автоматичного контролю відсутності вологості в повітряній масі, яка подається на пальник, підбір оптимальної швидкості під час роботи - все це забезпечує істотну економію на витратних матеріалах і відсутності шлюбу.
Додаткова зручність під час роботи забезпечує координатний стіл ЧПУ для плазмової різки. Координатний стіл допомагає виконувати найбільш точні та високотехнологічні види обробки матеріалу, до яких пред'являються підвищені вимоги.
Вимоги безпеки та експлуатації плазмових верстатів з ЧПУ Плазмові металорізальні верстати є відносно безпечним обладнанням, до якого, тим не менш, пред'являються певні вимоги, регламентовані в ГОСТ 12.3.039-85 та інших нормативних документах. У ГОСТах та документації обумовлюються певні умови, пов'язані як з обслуговуючим персоналом, так і з установкою. Серед основних положень можна виділити наступне:
• Обов'язковим є використання засобів індивідуального захисту для оператора. Портальні установки плазмового різання металу з ЧПУ в процесі роботи виробляють низькочастотний шум на рівні ультразвуку, певне інфрачервоне і електромагнітне випромінювання, а також продукти окису азоту та інші шкідливі випари. При роботі потрібне використання захисних окулярів, навушників або берушей, і т. Д. Для оператора має бути встановлено спеціальне ергономічні стільці. • Особливості, пов'язані з процесом роботи обладнання висувають особливі вимоги до забезпечення безпеки на робочому місці. Приміщення, яке використовується під установку верстата повинне добре провітрюватися і мати достатнє природне освітлення. Обов'язковим є використання примусових систем вентиляції.
• Якість витратних матеріалів - портальні і портативні пересувні верстати з ЧПУ плазмового розкрою металу повинні мати вузол попередньої підготовки використовуваних матеріалів. При використанні компресорної установки додатково встановлюється осушувач повітря, якщо він не вбудований в конструкцію. • Системи автоматичного припинення роботи - робота на плазмовому верстаті з ЧПК може бути пов'язана з певними аварійними ситуаціями. Системи контролю забезпечують автоматичне відключення верстата за умови порушення норм експлуатації. • У приміщенні повинні знаходитися засоби пожежогасіння, і встановлена пожежна сигналізація. Оператор інструктується про необхідні дії у разі спалаху. Оператор верстата з ЧПУ для виконання плазмового різання металів зобов'язаний проходити обов'язковий інструктаж з безпечної експлуатації пристрою, мати допуски до роботи з обладнанням цього типу.
Приміщення, що використовується для проведення робіт, повинно бути перевірено пожежним інспектором. Час від часу буде проходити повторна атестація щодо відповідності вимогам безпечної експлуатації пристрою.
