Зварювання труб під кутом дозволяє заощадити не тільки на відводах (кутових сполученнях), але і на трійниках (таврових сполученнях) або хрестовинах. Тому подібною технікою повинен володіти кожен досвідчений зварник або сантехнік. І в даній статті ми розберемо типові способи «кутовий» стикування круглих і профільних труб, що реалізовуються за допомогою зварювання або пайки.

Які труби можна з'єднувати на зварювання
У більшості випадків на зварювання монтують сталеві труби. Причому, подібний спосіб з'єднання ділянок трубопроводу практикується і в разі виробництва арматури з конструкційних сталей, і в разі виготовлення труб з високолегованих сплавів. Для різних металів потрібні різні техніки зварювання і різні електроди.

Крім того, за допомогою зварювання або пайки можна стикувати ще мідні або алюмінієві труби. Правда, в даному випадку потрібен особливий аргонодуговой апарат, що генерує електричну дугу в середовищі інертного газу (аргону). А от в якості електрода можна використовувати звичайну мідну або алюмінієву дріт.
А ще можна «зварювати» полімерні труби, використовуючи техніку термічної зварювання тиском. Ця технологія навіть використовується при виготовленні сегментарних фітингів, що збираються «на зварювання» з вирізаних з труб ділянок.

Різновиди кутових стиків
Основний нормативний документ, яким регламентується зварювання труб під кутом - ГОСТ 16037-80 - стверджує, що крім п'яти способів зварювання трійників (хрестовин) існує ще й вісім способів стикування секторів у відводі (елементів в колії).

Причому кутів сполучення, що передбачає стикування магістралей, як під прямим, так і під гострим або тупим кутом, реалізується за допомогою наступних різновидів стиків:

Стикування мегістралі під гострим кутом
• Кутового з'єднання труб одного діаметру, без скоса кромок, одностороннім зварювальним швом. Позначення за ГОСТ - У16. При цьому кромки труб сточуються і підганяються один під одного практично без зазору, а проекція лінії сполучення нагадує трикутник.

• Кутового з'єднання труби і штуцера (відростка або приварка), без розділу, одностороннім зварювальним швом, Позначення по ГОСТ - У17, У18. Проекція зварювального стику схожа на півколо. Кромки підганяються один під одного з мінімальним зазором.
• Кутового з'єднання зі скосом кромок, одностороннім швом, обозначаемого шифром У19. Лінія сполучення схожа на сектор окружності. Кромки нижньої труби практично не обробляються. Розділ (фаску) знімають тільки з верхньої труби.
• Кутового з'єднання зі скосом кромки на циліндричному усьо, виконуваного одностороннім швом (шифр У20). Проекція лінії сполучення схожа на сектор дуги, а кромки нижньої труби практично не обробляються.

• Кутового з'єднання з розділом, на односторонній прокладці, з розміщенням кільцеподібного вкладиша всередині труби. Шов зашпаровується із зовнішнього боку і маркується на складальних кресленнях як У21.
Зварювання квадратних труб під кутом виконується за тими ж правилами. А ось секторная зборка відводу (коліна) виконується трохи по-іншому.
В даному випадку використовують такі типи зварювальних швів:

• Без скосу (розділу) крайок, коли стикуються сектора з'єднують встик або за допомогою втулки (знімною підкладки), введеної з внутрішньої сторони. При цьому накладається односторонній шов.
• З одностороннім скосом кромки, що передбачає точну обробку торця тільки одного сектора. Причому подібний стик можна облаштувати і за допомогою знімною прокладки і без неї.
• Зі скосом кромок, що передбачає відносну точність форми торців труби. В даному випадку можна використовувати два різновиди підкладки - циліндричну і кільцеподібну. Причому утворює скіс фаска може нарізатися, як з внутрішньої, так і з зовнішнього боку кромок. Тобто, односторонній шов буде накладатися як з внутрішньої, так і з зовнішнього боку труби, утворюючи зварні з'єднання під гострим і тупим кутом.

• Зі скосом кромок по зовнішній стороні і расточкой (розвальцьовуванням) внутрішньої поверхні торця стику. Причому згідно ГОСТ існує шість варіантів внутрішнього розточення крайок.
Зрозуміло, подібне різноманітність передбачає використання різних технік і способів зварювання: від класичного електродуги варіанту, до газової пайки.

Показання до застосування
Електродугова, аргонодуговая або газове зварювання без скоса кромок починається з підгонки торців. Максимальна величина зазору між трубами, в даному випадку - 1,5 міліметра, а мінімальна - 0,5 міліметра. Причому, подібна техніка використовується лише на трубах з товщиною стінки від 1 до 6 міліметрів. Сам процес починається з прихоплювання кутового сполучення точковими швами, з подальшою правкою положення труб і кільцевої зварюванням стику зовні.

Кутова пару з одностороннім торцем припускає утворення фаски під кутом 50 градусів. А двосторонній розділ передбачає утворення двох фасок, під кутом 30 градусів. Зазор між крайками в першому випадку 1-2 міліметра, а в другому випадку 2-5 міліметрів. Тобто, про точність торців можна практично не піклуватися. Товщина стінок стикуємих таким способом труб коливається в межах від 2 до 20 міліметрів.

Кутове сполучення із скосом кромок і розділом передбачає стикування труб з товщиною стінок від 6 до 60 міліметрів. При цьому ширина розділу коливається в межах від 18 до 48 міліметрів. Зрозуміло, такі габарити припускають особливу техніку заповнення зварювальної ванни.