Ще якихось сто років тому у індивідуального забудовника не було особливого вибору будматеріалів - пропозиції обмежувалися кам'яними матеріалами і звичайним колодою. Зіграла свою роль і тотальна урбанізація, яка мінімізувала інтерес до заміського будівництва. Сьогодні ж спостерігається зворотна картина: все більше людей намагаються вирватися з обіймів міста, влаштувавшись у власному будинку. І тепер у нас з'являється можливість вибирати серед десятків найменувань будматеріалів: цегла, блоки, ОЦБ, брус і т.д. Для зведення дерев'яних будівель часто зупиняються на використанні профільованого бруса - на те є ряд вагомих причин.

особливості виробництва
Великі деревообробні підприємства оснащені промисловими фрезерними верстатами. Залежно від їх налаштування і використання певних фрез (тип і кількість), брусу задається потрібний профіль. Тонка настройка верстатів для виробництва профільованого бруса гарантує високу якість виробів: дотримання геометрії і розмірів профілю. Технологія передбачає нарізку пазів з одного боку і шипів - з іншого. Роботи можуть вестися з вихідним матеріалом різної вологості, але найменше проблем виникає при використанні сухого пиломатеріалу.

Таким чином виходить погонаж. Підготовка комплекту будматеріалів під будівництво будинку по якомусь конкретному проекту передбачає додаткову нарізку чаш або інших кутових з'єднань, а також витримування необхідної довжини виробів.
Також цілком можливим є самостійне виготовлення профбруса за допомогою доступних інструментів та обладнання. Зі зрозумілих причин процес цей тривалий і трудомісткий. І чим складніше геометрія обраного профілю, тим більше труднощів на шляху реалізації задуманого.

Сировина, профіль, розміри
Чим обумовлений величезний вибір розглянутого нами будматеріалу? Причин кілька, і кожної з них ми приділимо особливу увагу. Сировиною для виробництва можуть служити різні породи деревини:
• сосна. Є найбільш затребуваною при виробництві пиломатеріалів для їх подальшого використання при зведенні будинків, лазень, альтанок та інших дерев'яних будівель. При відносно невисокій ціні брус з неї відрізняється прекрасними експлуатаційними якостями;

• ялина. За характеристиками поступається деревині сосни, але також знаходить застосування через невисоку вартість готових виробів. При цьому складніше піддається обробці і при недостатньо трепетному догляді швидко гниє;
• модрина. Відрізняється вологостійкістю, менш схильна до гниття, ніж перераховані вище хвойні породи деревини. Профбрус з неї - досить дороге задоволення, тому його використовують для укладання першого 1-3 вінців;

• осика. Характеристики матеріалів з цієї породи чимось нагадують такі для виробів з модрини. Проблема в тому, що якісної сировини не так багато, як хотілося б
Різноманіття видів профільованого бруса також обумовлюється великою кількістю типів профілів. Його геометрія може бути як простий, так і складною. Зазвичай виділяють 2 основні типи: гребінка і фінський профіль, а також проміжні варіанти, кількість яких налічує не один десяток.

Звичайно, не можна обійти питання розмірів пиломатеріалу. Максимальна довжина виробів звичайно не перевищує 6 м. А ось розміри перерізів можуть коливатися в широких межах, найчастіше в продажу зустрічається профбрус з «брудними» перетинами: 100 ? 100 мм, 100 ? 150 мм, 150 ? 150 мм, 150 ? 200 мм, 200 ? 200 мм. Більш рідкісними є вироби з розміром перерізу 250 ? 250 мм, 300 ? 300 мм. Чому ми говоримо про якісь «брудних» розмірах? Справа в тому, що це параметри початкового бруса перед профілюванням. Після додання перетину певної геометрії «чисті» розміри зменшуються на 5-10 мм. 

Необхідне примітка. Все, описане в даній статті, має відношення виключно до цілісного брусу. Як ви знаєте, існує ще і клеєний профільований брус, характеристики якого відрізняються від таких для масиву.

Переваги і недоліки
Відразу зауважимо, що у будь-яких сучасних будматеріалів є свої плюси, але при цьому вони не можуть бути позбавлені деяких недоліків. Перелічимо основні переваги:
• забезпечення щільного продувається шва між вінцями зрубу за рахунок стикування брусів сполученням «шип-паз». Воно ж перешкоджає викривленню стін при зміні вологості матеріалу зрубу;

• зручність збірки будинку - процес нагадує гру в дитячий конструктор, тільки в більшому масштабі;
• висока якість поверхні стін. Залежно від вихідних параметрів пиломатеріалу цілком можна гарантувати скорочення витрат на подальшу обробку. Наявність компенсаційних пропилів мінімізує кількість тріщин

Недоліки ж можуть мати місце при роботі з вологим пиломатеріалом: будучи в складі зрубу він висихає, що призводить до зміни розмірів бруса і погіршення стикування в «шип-паз». Звичайно ж, мінусів буде більше, якщо виробник свідомо використовував неякісну сировину, а технологія виготовлення недостатньо відточена. Ми не хочемо, щоб ви стали одним з тих забудовників, які залишають негативні відгуки про профільований брус. Тому ретельно перевіряйте якість будматеріалів до моменту їх придбання.

Вартість готових будматеріалів ув'язана з цінами на застосовуване сировина. Враховуючи те, що в нашій країні поки не спостерігається нестача деревини, рік від року істотної зміни цін за куб профбруса не спостерігається. У той же час має місце разбежка у вартості в залежності від:
• сировини. Породи деревини та її якості;
• розмірів профілю. Чим більше перетин, тим дорожче готовий будматеріал;
• вмісту вологи. Сушка обумовлює до 30% зростання ціни на пиломатеріали;
• розкрученості виробника та обсягів поставки

Позначаються на загальній картині район виробництва і віддаленість деревообробного підприємства від потенційних покупців, технологічність процесів, комерційні стратегії компаній, сезонність і т.д. Якщо у ваших мріях будівництво дерев'яного будинку, то безперечно варто звернути увагу на можливість використання профільованого пиломатеріалу. Його застосування дозволить реалізувати будь-які, навіть найсміливіші проекти!