Тема цієї статті - фарби, стійкі до впливу високих температур. Нам належить розібратися, з яких сполучних і пігментів вони виробляються, в яких діапазонах температур можуть застосовуватися і як наносяться на поверхні під фарбування.

цілі застосування
Для чого потрібні термостійкі фарби?
• Естетика - найочевидніший мотив. Сталева або чавунна піч, котел або камін куди краще виглядають пофарбованими: мінливість, окалина та іржа чи прикрасять технічне або житлове приміщення. Про радіатори опалення і говорити не доводиться: вони присутні в вітальнях, спальнях та кухнях; зрозуміло, що естетика там на першому місці.
• Не менш важлива причина для фарбування - захист від корозії. Чорна сталь потребує захисту від контакту з атмосферним киснем, водяними парами, а часом - і з агресивними продуктами горіння.

На жаль: велика частина антикорозійних покриттів має обмежену стійкість до температури. Потрібні особливі рішення.
Зауважте: при температурі до +60 градусів можуть використовуватися абсолютно будь лакофарбові матеріали, без будь-яких обмежень.
До +80 С допустимо застосування алкідних, поліуретанових і акрилових покриттів, а ось масляні при такій температурі вже спучуються.
Температурний діапазон і склад

Температура до 100 С
Така температура характерна для радіаторів і труб опалення в системах ЦО. Для фарбування можуть застосовуватися всі ті ж акрилові й алкідні емалі; проте в них використовуються більш стійкі пігменти, що зберігають колір при тривалому нагріванні.

Температура до 120 С
Пігменти загального призначення швидко вигоряють із зміною кольору покриття. Використовуються тільки термостійкі барвники - переважно мінеральні.
В якості сполучного можуть застосовуватися:
• Алкідні смоли.
• Епоксидні композиції з смоли і затверджувача.
• Деякі види поліуретану.

Температура до 400 С
Звичайні пігменти не використовуються. Як барвників застосовується переважно металева пудра - насамперед алюмінієвий і цинковий порошок, трохи рідше - окис титану, сполуки хрому, заліза, кобальту. В якості чорного пігменту використовується сажа.
Сполучні теж вельми специфічні: в цьому температурному діапазоні використовуються органосилікатних (інакше - кремнійорганічні) одно- та двокомпонентні склади та епоксиефірні смоли.

Температура до 650 С
Серед пігментів і в цьому діапазоні переважають металеві, насамперед - вже знайомі нам цинковий та алюмінієвий порошки. Сполучні - кремнійорганічні смоли і силікон. Сумарна товщина покриття, як правило, не перевищує 100 мікрон: при більшій товщині різко збільшується ймовірність порушення захисного шару через нерівномірний температурного розширення.

Ціна фарби, зрозуміло, залежить від її складу. Вартість більшої частини вітчизняних кремнійорганічних емалей лежить в діапазоні 150-250 рублів за кілограм.
Дослідження ринкових пропозицій
Тепер перейдемо до конкретики. Якими характеристиками може володіти термостійка фарба для печі або каміна? Об'єктами для дослідження нам послужить продукція самарської компанії Фарби-Крон.

КО-859
• Область застосування емалі - захист сталевих і алюмінієвих виробів в температурному діапазоні від -60 до +300 градусів.
Цікаво: виробник окремо обумовлює застосування емалі для захисту силових кабелів.
У цьому випадку максимальна робоча температура покриття дещо менше - +250 С.
• В якості барвника і наповнювача використовується алюмінієва пудра. Сполучна - суміш бутілметакрілатной смоли і кремнийорганического лаку. Основа - органічний розчинник.
• Масова частка нелетких речовин - 34-27%.
• Час сушіння шару - 2 години.
• Стійкість до бензину - не менше 2 годин.

КО-84
Всі характеристики, робочий діапазон температур та сполучна з основною повністю ідентичні попереднього продукту. Різниця - лише в тому, що в якості барвника застосовується суміш неорганічних пігментів, а не тільки і виключно алюмінієвий порошок. Точний склад залежить від кольору фарби.

КО-868Т
• Робочий діапазон температур - від -50 до +600 С.
• Фарба може піддаватися впливу агресивних середовищ.
• Пігменти - солі металів, що варіюються в залежності від кольору. Сполучна - кремнійорганічний лак.
• Сушка шару займає не більше 2 годин при +20 С. У процесі сушіння допустимо нагрівання до +150 С; при цьому період висихання одного шару зменшується до півгодини.
• Стійкість покриття до впливу бензину або мінерального масла - не менше 72 годин.

фарбування
Як своїми руками нанести термостійку фарбу на металеву основу?
Інструкція не занадто складна.
1. Поверхня очищається від старих покриттів та обезжиривается ацетоном, сольвентом або іншим розчинником.
2. Іржа віддаляється піскоструминної установкою, металевою щіткою або наждачним папером.
3. Залишки пилу видаляються сухою ганчіркою або пилососом.
4. Емаль перемішується і наноситься пензлем. Допустимо занурення фарбується деталі в фарбу або її заливка.

суміжні рішення
В рамках статті хочеться згадати ще два типи покриттів, в деякому розумінні родинних обговорюваним рішенням.
• Для захисту відповідальних металоконструкцій від перегріву нерідко застосовуються так звані протипожежні покриття. Як вони виконують свої функції? При нагріванні до критичної температури вогнезахисні фарби по металу - Полість, Пірекс, Негорін та їхні численні аналоги - перетворюються на вуглецеву піну, теплоизолирующую основу і здатну протистояти полум'я до півтори години.

• Суміші на основі порошків алюмінію та цинку використовуються для антикорозійного захисту не тільки при високих робочих температурах. Так, електропровідних фарба Zinga здатна забезпечити безпроблемну експлуатацію сталевих конструкцій в умовах високої вологості протягом десятиліть.

висновок
Відео в цій статті запропонує читачеві додаткову інформацію про сучасні термостійких покриттях. Успіхів!