Безумовно, кожен будівельник хотів би максимально полегшити свою працю, але при цьому поліпшити якість роботи і для цього можна зробити штукатурний пневматичний ківш своїми руками або іншими словами маленький хопер.

Таке пристосування (до речі, не дуже складне) дозволяє наносити розчин на стіни практично без втрат (не падає на землю, як з кельми), робити це дуже швидко і, що, мабуть, найважливіше, не вимагає спеціальної підготовки.
Нижче ми поговоримо про те, як можна зробити такий механізм, як ним користуватися, а також, як додатковий матеріал, подивимося тематичне відео в цій статті.

Хопер-ківш
Примітка. Таке пристосування призначене для виконання масштабних робіт, наприклад, для штукатурки цілої будівлі. Використання механізму при малих обсягах оброблюваної площі не має сенсу - більше часу піде на установку агрегату і його подальшу мийку (наприклад, штукатурку грубки).

Що це дає
• Пристрій даного типу має цілу низку переваг, які губляться при виконанні штукатурних робіт вручну. Перш за все, це швидкість, з якою поверхню можна покрити розчином (продуктивність збільшується в 2-3 рази), не втрачаючи при цьому якості покриття - створюється струменевий напір, який сприяє адгезії.
• При такій обробці є можливість застосування різних домішок і фіброві і при цьому будь-які спеціальні вимоги відсутні - весь процес здійснюється в звичайному режимі. Хопер-ківш можна використовувати для нанесення розчину на стіну і стелю всередині приміщення і на вулиці.

• Агрегат легко миється, особливо якщо сама ємність зроблена з оцинкованої або нержавіючої сталі. Пневматика просто продувається робочої струменем повітря, а потім всі деталі висушуються.

пристрій
Для виготовлення такого пневматичного механізму необхідно зрозуміти принцип його роботи в цілому і тоді легше буде зробити і зібрати воєдино штукатурний пневмоковш своїми руками.

А суть дії тут досить проста - струмінь повітря з компресора через шланг потрапляє в ківш, наповнений розчином. На протилежній стінці ємності є отвори, через які, під напором повітря, і виштовхується суміш.
Передня стінка ковша робиться з нахилом - це дозволяє ефективніше вичерпують суміш з ємності, де вона готується заздалегідь. Примітно, що якщо зробити на верхній частині хопера невелику кришку, тобто, закрити лише третю або навіть четверту частину отвору з боку подачі повітря, то при нанесенні розчину на стелю він не буде розливатися.

Зверніть увагу на креслення або ескіз (називайте, як завгодно) хопера, розташований вище, а конкретніше, на його нижню частину, де розташовано сопло і вихідний отвір. Так, на пневматичний шланг вам знадобиться насадка, яка служитиме соплом, при цьому її оптимальний внутрішній діаметр найкраще підібрати на 4-5 мм, а для вихідного отвору - 10-12 мм.
Сопло відрегулюйте таким чином, щоб його відстань до передньої стінки, тобто, до вихідного отвору, не перевищувало 15-20 мм, хоча нижню частину ковша можна зробити набагато більше, наприклад, 50 ? 50 мм або навіть 70 ? 70 мм.

В цьому випадку, будь-яка сувора інструкція недоречна, оскільки найчастіше такі вироби конструюються з підручних матеріалів - що знайшлося на господарстві - з того і роблять. Але тут важливий сам принцип - розчин повинен опускатися вниз у вузький простір, де і виштовхуватиметься повітрям.
Якщо, наприклад, збільшити відстань від сопла до передньої стінки, скажімо, до 100 мм, то майже вся пневматична потужність буде розтрачуватися на опір розчину і ви просто будете спостерігати бульбашки вгорі ємності і дуже слабкий відтік суміші крізь призначений для цього вихід.

Якщо ви подивитеся на верхнє фото, то побачите, що там в якості клапана, а за сумісництвом і ручки, використаний пневматичний будівельний пістолет.
Ви бачите, що він по боках кріпиться за допомогою двох хомутів, які зафіксовані на краях бункера, а також самого сопла - тобто, виходить, що він має три точки опори. Якщо хомути можна приварити або взяти на заклепки, то передня частина повинна фіксуватися за допомогою нарізного сполучення.

В даному випадку ківш зроблений частково з оцинкованої листової сталі (передня частина), а частково з дюралюмінію, шви скріплені алюмінієвими заклепками (можна зробити все зі сталі, а шви заварити, але агрегат вийде важче). Ручка в даному випадку пріклёпана з лівого боку, тобто, для правшів, але її з таким же успіхом можна закріпити праворуч, якщо ви лівша.

штукатурка
Для штукатурки пневмоковшом вам знадобиться більш густий розчин, ніж зазвичай - спробуйте зробити з нього сніжок - форма повинна зафіксуватися. Підключаєте пістолет до компресора через шланг, при цьому вам знадобиться тиск в 2-3 атмосфери (якщо більше, то буде роздмухувати набризг, а якщо менше - не буде струменя).

При роботі витримуйте відстань від стіни до вихідного отвору близько 15-20 см, а товщину шару регулюйте по потребі.
Примітка. Для збільшення швидкості виробництва можна збільшити кількість сопел і, відповідно їм кількість вихідних отворів. Але при цьому все одно залишиться один шланг, головне, щоб вистачило потужності компресора.

висновок
Наведене тут пристрій не є еталоном і ви можете спробувати міняти діаметр сопел та їх відстань до вихідного отвору в залежності від оброблюваної поверхні.
Проте, ціна такого пристрою (якщо не враховувати компресор) виходить мало не символічна, зате ефект, принесений пневмоковшом при штукатурних роботах не викликає ніяких сумнівів.