Палі є конструкційними елементами фундаменту і для їх виготовлення можуть застосовуватися абсолютно різні технології, адже і складатися вони можуть з різних матеріалів. Всі виготовлення паль можна розділити на кілька типів, але ми звернемо свою увагу зараз тільки на два з них - гвинтові і буронабивні.

Крім цього вам надається для перегляду відео в цій статті, яке підноситься в якості додаткового тематичного матеріалу.

Як робляться палі

гвинтові палі
• Все, що з'явилося у світі нового, точніше, те, що прийнято називати інноваціями, виникло аж ніяк не спонтанно, а в результаті потреби в тій чи іншій галузі життя. Те ж саме стосується і гвинтових паль для фундаменту - потреба будівництва на пучиністих, болотистих і мерзлих грунтах, зсувних зонах, для будівництва ЛЕП і щогл, а також при забудовах в спальних районах густонаселених міст - все це виявилося вирішальним фактором.
Судіть самі, хіба дозволить хто-небудь монтувати фундамент в спальному районі забивними палями, якщо це не тільки заважає спокою проживання, але і є загрозою руйнування від вібрації для сусідніх будівель!

• Найбільшу першу палю з гвинтом на кінці в 1838 році сконструював англійський інженер Олександр Мітчелл, якому було доручено будівництво маяків у Лондоні. Саме він і запропонував запустити у виробництво виготовлення гвинтової палі, яку без особливих зусиль можна було б вкручувати в грунт і до того ж мали б невелику ціну.
Таке ноу -хау досить швидко було підхоплено багатьма будівельними фірмами, отримавши широке поширення під назвою пальового гвинтового фундаменту.

• Залежно від масштабів і видів будівництва, а також від стану грунту гвинтові стрижні можуть відрізнятися один від одного за різними параметрами. Вони можуть різнитися перетином і довжиною ствола, діаметром і кроком гвинта, від якого, власне, і залежить швидкість установки, так як крок лопатей прямо пропорційний швидкості загвинчування.
Так, великий крок, як правило, використовується для піщаних грунтів, де є легкість прокручування, а в більш щільних утвореннях, природно, потрібен крок дрібніший.

• ВСО - 1 має досить широке застосування в будівництві і тому сприймається, як паля загального призначення. Такі пристрої застосовуються як при облаштуванні фундаментів будівель і зміцненні схилів, так і при монтажі, щогл, маяків, ЛЕП і навіть будівництві парканів.

• Кількість лопатей на ВСО - 2 вказує на те, що її добре застосовувати для монтажу на грунтах, які мають низьку несучу здатність. Завдяки діаметру, який створюється лопатями, ймовірність усадки різко зменшується.

• Для ВСК- 1 інструкція також передбачає загальне призначення. Такі пристрої застосовуються як при облаштуванні фундаментів будівель і зміцненні схилів, так і при монтажі, щогл, маяків, ЛЕП і навіть будівництві парканів. Конструкція стовбура дозволяє заливати його бетоном для створення жорсткості.

• Паля ВСК- 2, точно так само, як і ВСО - 2, призначена для монтажу на грунтах, які мають низьку несучу здатність. Завдяки діаметру, який створюється лопатями, ймовірність усадки різко зменшується.
• Палі типу ВСО - 0 більше використовуються для монтажу легких конструкцій, таких як паркани, стовпи, різні знаки і вивіски, а також малі форми архітектури. Такі пристрої відрізняються великою легкістю монтажу і демонтажу, що дозволяє швидко переносити конструкції з одного місця на інше.

• Такі палі, як ви бачите на верхньому фото, теж можна застосовувати для різних видів будівель, а також стовпів, щогл, маяків, ЛЕП і зборів. Але в основному вони призначені для мерзлих грунтів, де загвинчування утруднено твердістю (станом замерзання) підстави. Тому наконечник тут виробляється не варений, а литого типу, від чого, природно, збільшується і ціна на товар.

• Саме основне в технології виробництва гвинтовий палі, це її лопаті і існує кілька видів виробництва. Найпростішим є нарізування порожнин із сталевого листа і робиться це на спеціальних верстатах, а після цього їх вальцюють і приварюють до стрижня. У деяких випадках на токарних верстатах виточуються готові гвинти, а потім приварюються до стовбура.
• Для стовбурового стрижня технологія виготовлення гвинтових паль передбачає сталь марки ст. 10, що не викликає яких-небудь претензій. А ось лопаті найчастіше нарізаються з марки ст.3 товщиною 5 мм, ну і, звичайно, використовують литі наконечники.

Рада. При покупці гвинтових паль для фундаменту потрібної марки обов'язково звертайте увагу на симетричність конуса наконечника.

В іншому випадку при вгвинчування стовбур буде постійно йти убік, що призведе до його загального зсуву по площині.
• Але як виготовити гвинтову палю своїми руками, якщо для цього у вас є потрібний інструмент і бажання? Тут знову ж таки все впирається в якість лопатей гвинта, тобто в те, чи правильно ви їх наріжете і развальцуете. Хоча сам процес не являє собою особливої складності, тут важлива точність, щоб згодом було щільне зіткнення зі стовбуром, інакше вам нелегко буде приварити лопать так, щоб створити стан монолітної конструкції.

Рада. Якщо вас всерйоз зацікавило питання про те, як виготовити гвинтові палі самостійно, то спочатку візьміть ручку від лопати і виріжте для неї шнек з картону, щоб він щільно прилягав до її кола.
Вам доведеться робити діаметр отвору трохи менше, і так ви без праці зробите це з металом.

буронабивні палі
• У будь-якому випадку виготовлення буронабивних паль відбувається безпосередньо на місці їх установки, тобто, в свердловині, куди і набивається бетон. Але в першу чергу відбувається підготовка будівельного майданчика згідно інженерно- технічним проектом даного об'єкта.
Сюди також входить будівництво та обладнання побутових і технічних приміщень і огородження ділянки згідно тому ж плану і будівельним ГОСТам.

• Необхідно також завести і підготувати акти на приховані роботи і журнал виготовлення буронабивних паль. Місце безпосереднього виробництва робіт повинно бути огороджене додатково, щоб туди не потрапляли особи, не причетні до встановлення.
Перед початком робіт геодезична служба в обов'язковому порядку повинна виконати, перевірити і прийняти по акту розбивку осей і реперів.

• Також в обов'язковому порядку геодезичної службою повинен перевірятися ухил будівельного майданчика, який може становити не більше 5 % від загальної площини, а після установки бурмашіни перевірити існуючий ухил ще раз. Відповідальність за забезпечення планування, відсипання і настил дорожніх плит під бурильний верстат, і під'їзні шляхи лежить на начальнику ділянки. Так само цей начальник несе відповідальність за майданчики для складування технологічного обладнання та арматурних каркасів.
• Крім цього має бути організовано відведення води від промивання обладнання, а також обсадних і бетонолітной труб. Також необхідно організувати освітлення майданчика для виконання робіт у нічний час (у тому числі і автономне). Місце для тимчасового відвалу виробленого грунту визначається спільно із замовником.

• У першу чергу на етапах монтажу проводиться буріння свердловини для установки обсадних або бетонолітной труб, які згодом будуть демонтовані за непотрібністю і використані вдруге. Для обсадних труб свердловини зазвичай робляться методом випереджаючого буріння за допомогою штанги Келлі, де лопаті при тиску розширюються, а при ослабленні навантаження стискаються знову, що дозволяє очищати порожнину труби тим же пристосуванням.
• Обсадні труби в свердловину заводяться по секціях, поки не досягнуть певної проектної позначки, а бетонолітной - цілком. Відпрацьований грунт вивозиться самоскидами на заздалегідь обумовлені і відведені для цього тимчасові ділянки.

• Після установки в свердловину каркаса це має бути оглянуте документально і прийнято за акти виконаних робіт. Бетонування армованої свердловини проводиться за ГОСТ 26633-91 і характеристиками по ГОСТ 7473-94 з рухливістю від 18 до 22 см, але перед початком виробництва робіт труба обов'язково перевіряється на герметичність.
• А буронабивні порожнисті палі слід виготовляти з жорстких сумішей, встановлюючи їх на подушку з щебеню фракцією 15-20 мм. Площа взаємодії палі з грунтом, тим більше вийде її здатність до максимальному навантаженні. Слід також враховувати, що глибина свердловини повинна бути або рівною, або нижче точки промерзання грунту на 1,5-2 м.

Рекомендація. Заливка бетонної суміші проводиться зі швидкістю 4м погонних за одну годину. Після цього, тобто, після заповнення 4 -х поточних метрів, проводиться демонтаж секцій обсадної та бетонної труби.
У деяких виняткових випадках, передбачених проектною документацією, демонтаж цих бетонолітной і обсадних труб не проводиться.

висновок
Вимоги «Технологічного регламенту», тобто, їх виконання, покладаються на змінного майстра, відповідального за виробництво робіт даної зміни. Приймання виконаних робіт слід проводити в порядку, заздалегідь встановленому замовником.