Якою може бути висота цегли? А інші його розміри? Яка щільність різних видів матеріалу і їх теплопровідність? Що ще корисно знати початківцю будівельнику про цеглу і кладці стін з нього? Давайте розбиратися.

Отже, за якими критеріями може розрізнятися цегла?

сировина
Традиційно для будівництва використовувалася висушена глина; найчастіше вона перемішувалася з рубаною соломою - та забезпечувала своєрідне армування, успішно протистояла тріщинах. Дещо пізніше глина стала обпалюватися: при випалюванні її частинки спікається між собою, що багаторазово збільшувало міцність стін.

Уточнення: цегла-сирець і зараз застосовується для будівництва.
Перш за все, зрозуміло, в цілях економії: його нескладно виготовити своїми руками без всякого обладнання, була б поруч підходяща по консистенції глина.

Технології не стоять на місці. Окрім традиційно застосовувався для будівництва червоного повнотілої обпаленої цегли, до нашого часу з'явилося ще кілька видів цього будівельного матеріалу. Давайте перерахуємо все.

червоний керамічний
Сировина - обпалена при температурі близько 1000 градусів глина. Виріб формується і проходить випалення в тунельної печі; нагрів і охолодження займають кілька годин: різкі перепади температури можуть привести до розтріскування цегли.

клінкерна
Принципова різниця з попереднім видом - лише в температурі випалу. Тут вона досягає 1300 градусів. У результаті частки глини спікаються куди надійніше: механічна міцність отриманого вироби в кілька разів вище в порівнянні із звичайним червоною цеглою.

шамотна
Висока температура спікання поєднується з особливою глиною в якості вихідної сировини. Шамотна глина (інакше каолін) відрізняється вкрай високою температурою плавлення. Після випалу на виході ми отримуємо матеріал, який застосовується для футерування топок і здатний без руйнування переносити нагрівання до 1200-1600 градусів.

силікатна
Сировиною в цьому випадку є кварцовий пісок і вапно; саме завдяки останній силікатна цегла без добавок барвників має характерною білим забарвленням. Сировина формуется під тиском і відправляється в автоклав, де протягом декількох годин піддається обробці перегрітою парою з температурою близько 200С і тиском в 10-12 атмосфер.
Ціна силікатної цегли невисока; однак він має обмеженою стійкістю до вологи і високих температур.

гіперпрессованний
Тут основною сировиною стає подрібнений камінь вапняних порід; втім, це не єдиний варіант. Сполучна - звичайний цемент; для додання цеглі потрібного кольору додаються мінеральні барвники.

Суміш пресується під високим тиском і поміщається на кілька годин в пропарювальну камеру; потім на теплому складі протягом 30 днів матеріал набирає повну міцність. Характерні особливості - стійкість до механічних навантажень, мало поступається клінкерній цеглі, і практично повна відсутність пустот.

щільність
Вона визначається двома вихідними параметрами:
1. Типом сировини.
2. Наявністю або відсутністю пір і порожнеч. Так званий повнотіла цегла має порожнистість не більш 13 % і використовується там, де потрібна особлива міцність; як облицювальний зазвичай застосовується пустотіла.

Конкретні значення?

Будь ласка.
• Повнотіла керамічна цегла має щільність в діапазоні від 1600 до 1900 кг/м3.
• Клінкерна відрізняється від нього, як ми пам'ятаємо, лише кращим спіканням; при цьому усередині матеріалу залишається мінімум часу. Типова щільність - 1900 - 2100 кг/м3.
• Шамотну по щільності ближче до верхньої межі червоної керамічної: 1700 - 1900 кг/м3.
• Для гіперпресованої щільність досягає 2190 кг/м3 - саме завдяки пресуванню під високим тиском.
• Силікатна характеризується питомою вагою близько 1900 кг/м3.

Порожнистий і поризована цегла володіє щільністю від 1000 до 1400 кг/м3; точне значення визначається значенням пустотности.

розміри
Довжина, ширина і висота червоної цегли регламентується ГОСТ 530-2012.
Які варіанти можливі?
• Цегла одинарний (нормального формату - 1 НФ) має розмірами 250х120х65 міліметрів.
• Полуторний (1,4 НФ) - 250х120х88 міліметрів.
• Подвійний (2,1 НФ) - 250х120х140 міліметрів.

Стандартом описані ще два розміри, що застосовуються, втім, куди рідше:
• Євро (0,7 НФ) має розміри 250х85х65 міліметрів.
• Одинарний модульний (1,3 НФ) - 288х138х65 міліметрів.

Крім того, виробляються добірні вироби довжиною 3 / 4 стандартної (180 мм), 1 / 2 (120 мм) і 1 / 4 (60-65 мм).
Зверніть увагу: довжина добірних цеглин не дорівнює в точності 75, 50 і 25% стандартної. Вона дещо менше, оскільки частина реальної довжини кожного ряду кладки займають шви.

Що цікаво, будівельний цегла стандартних розмірів почав вироблятися в країні недавно за мірками тисячолітньої історії цього будівельного матеріалу. До 1927 року кожен виробник дотримувався власних правил.

Якою може бути довжина, ширина і висота силікатної цегли? Відповідь ми знайдемо в ГОСТ 379 - 95. Їм передбачено випуск виробів вже знайомого нам розміру - 250х120х65 міліметрів; крім того, в стандарті передбачено виробництво силікатної каменю габаритами 250х120х138 міліметрів. Однак у примітці до таблиці допустимих розмірів можна виявити виноску: за погодженням із замовником допустима і висота білої цегли в 180 мм.

З гіперпрессованний цегла картина складніша. Позиціонуючись як облицювальний матеріал, він може випускатися з досить несподіваними розмірами: в прайс -листах можна зустріти вироби 250х100х65 мм, 250х60х65 мм, 250х100х88 мм, 230х120х65 і 230х100х65 міліметрів. Напевно нескладно знайти і більш екзотичні поєднання форм і пропорцій.

Шамотна цегла виробляється в рамках ГОСТ 8691-73 «Вироби вогнетривкі загального призначення».
Тут всі можливі варіанти виконання виділені в окрему таблицю:
• Виріб № 1 має розміри 230х65х65 міліметрів;
• Виріб № 2 - 230х86х65 мм;
• № 3 - 230х114х100 мм;
• № 4 - 230х114х75 мм;

• № 5 - 230х114х65 мм;
• № 6 - 230х114х40 мм;
• № 6а - 230х150х65 мм;
• № 7 - 250х124х75 мм;

• № 8 - 250х124х65 мм;
• № 9 - 300х150х65 мм;
• № 10 - 345х150х75 мм.

морозостійкість
Вона вказується в маркуванні у вигляді кількості циклів заморозки і відтавання, які матеріал може перенести без ознак руйнування, і забезпечується індексом F (від англійського frost - мороз).

Мінімальна морозостійкість відповідає маркуванню F15; в продажу можна зустріти цеглу аж до F200.
Зверніть увагу: не потрібно думати, що по закінченні 15 або 25 років цегла, як за помахом чарівної палички, розсиплеться на порох.
F - це лише число гарантованих циклів; на практиці кладка служить набагато довше. Найстаршим цегельним будинкам вже багато століть.
Як впливає тип цегли на його морозостійкість? Здогадатися неважко.

Більш стійкі до коливань температури ті його види, які застосовуються для облицювання будівель і володіють більш щільною внутрішньою структурою:
• Клінкерна;
• Гіперпресована;

• Глазурований керамічний цегла добре протистоїть морозам завдяки тому, що захищений від попадання вологи шаром склоподібної глазурі. Руйнування матеріалу звичайно починається насамперед завдяки кристалізації води: замерзаючи, вона збільшується в об'ємі і руйнує структуру стіни.
• Для рядового силікатної цегли обов'язковою є нижня межа морозостійкості - 15 циклів. А ось облицювальний володіє вже досить пристойною морозостійкістю в 25-50 циклів, не поступаюся звичайному червоному керамічному.

теплопровідність
Вона вимірюється у ВАТ на метр товщини матеріалу і на градус. Чим товщі кладка, тим більше її опір переносу тепла, а от з різницею між вуличної та кімнатної температурами залежність зворотна. Температура традиційно вимірюється в Кельвіна; втім, практичної різниці зі шкалою Цельсія в цьому випадку немає.

Наведемо довідкові значення теплопровідності для різних матеріалів.
• Для пустотілого керамічної цегли щільністю близько 1200 кг/м3 вона дорівнює 0,35 Вт / м * К.
• Із зростанням щільності до 1600 кг/м3 теплопровідність теж збільшується: 0,41 кг/м3.
• Повнотіла глиняна цегла має теплопровідність в 0,56 Вт / м * К.

• Кладка з нього проводить помітно більше тепла: 0,8 Вт / м * К. Цементний розчин виступає в ролі містків холоду.
• Силікатна більш теплопроводен в порівнянні з червоним: 0,7 Вт / м * К.
• Лідирує кладка з шамотної цегли: її теплопровідність при робочій температурі близько 1000 градусів досягає 1,05 Вт / м * К.

Цікаво, що різні джерела вказують значення з помітним розкидом. Воно й зрозуміло: реальні теплоізоляційні якості сильно залежать від щільності і складу конкретної партії.

кладка
Зрозуміло, докладна інструкція по кладці цегляних стін виходить за рамки тематики нашої статті.
Однак деяка кількість рад і просто корисної інформації ми дозволимо собі включити в неї.
• Нормальною товщиною шва вважається 10 міліметрів для одинарної цегли і 12 - для потовщеного.

Однак: для кладки печей і димарів дію інші правила. Червона цегла кладеться з швом в 5 міліметрів, шамотна - в 3. Крім того, як сполучна використовується глиняний або глиняно -вапняний розчин: цемент при дельті температур в 700-800 градусів швидко викришиться.
• Висота цегляної кладки в один метр відповідає 13 рядам звичайного, 10 полуторного і 6,5 рядах подвійного цегли. Зрозуміло, з урахуванням швів.
• Кубометр кладки червоного повнотілої цегли важить 1700 кілограмів. Ця інформація буде корисна при розрахунку міцності фундаменту.

• При однаковій товщині викладеного розчину порожнисте виріб завжди сяде нижче повнотілої, залишивши більш тонкий шов. Частина розчину піде в порожнині; крім того, менша площа підстави означатиме більший питомий тиск.
• Щоб визначити реальний ресурс кладки, морозостійкість вживаного матеріалу можна помножити на коефіцієнт 2,5 - 3. Точне значення коефіцієнта залежить від клімату: чим більше дельта температур між літом і зимою, тим швидше будуть руйнуватися стіни.

• При облицюванні будівлі цегла для неї береться з однієї партії з 15 -процентним запасом. Купувати облицювальний матеріал в кілька прийомів - погана ідея: відтінок лицьовій поверхні в різних партіях може помітно відрізнятися, що неминуче позначиться на зовнішньому вигляді будівлі. Винятки - так звана баварська кладка, де випадкове поєднання різних відтінків є дизайнерським прийомом.

• Там, де потрібна максимальна міцність, є сенс застосовувати цегла полуторного та подвійного розміру. Чим більше його висота - тим більший тиск на вигин здатна витримати готова кладка.
• Механічна міцність готової стіни сильно залежить від рівномірності заповнення розчином і ущільнення горизонтальних швів. У цьому сенсі показовий давній експеримент: зразки кладки, виконані на одному будівництві досвідченим і починаючим каменярами, були випробувані руйнуючим тиском на стиск. Межа міцності у кваліфікованого майстра виявився рівним 5 МПа, у новачка - 2,8.

• Для кладки стін використовують, як правило, досить худий розчин - 1:5; часто додається ще одна частина гашеного вапна. Причина проста: чим бідніша розчин, тим менше його усадка; склеювальні ж властивості цементу при навантаженні на стиск не настільки вже й важливі.

висновок
Будемо вважати, що наше знайомство з властивостями найдавнішого будівельного матеріалу в його нинішніх інкарнаціях відбулося. Як звичайно, в представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми. Успіхів у будівництві!