Будь-які труби повинні якось з'єднуватися між собою. Незалежно від того, що по них перекачується. Для стикування окремих трубних ділянок використовуються різні способи, залежно від матеріалу трубопроводу і робочого середовища. Тому в цій статті нами будуть розглянуті безрізьбові, а також різьбові з'єднання труб і молочна арматура.

Безрізьбовим і різьбове з'єднання труб
Безрізьбова стиковка може бути здійснена кількома способами:

• Якщо справа стосується ПВХ виробів, то застосовується фланцеве або муфтове з'єднання.
• Вироби з кольорових металів стикуються за допомогою цангового з'єднання.
• Труби з поліпропілену можуть зварюватися за допомогою паяльника.
• Для стикування між собою металевих труб використовується зварювання.

Поряд із звичайною, електродугової зварюванням застосовується аргонове або ацетиленовий зварювання, електрошлакове зварювання, автоматичне зварювання під флюсом. Одним з найпростіших видів з'єднання є холодне зварювання, що використовує композитний склад.
Трубні з'єднання різьбові є найбільш надійними і довговічними. Крім того, вони можуть бути додатково оброблені герметиками, що підвищує їх надійність. Наприклад, на різьблення можна намотати ФУМ - стрічку або Пеньковий волосся.

Як різновид різьбового з'єднання існує варіант з накидною гайкою. Така гайка, будучи накрученою на різьблення, стягує разом дві труби. При цьому на торці однієї з труб є спеціальний буртик, про який упирається гайка.

Типовим прикладом з'єднання такого типу є металевий фітінг для монтажу металопластикової магістралі.
До переваг різьбового з'єднання можна віднести зручність складання та експлуатації. Зібрати конструкцію з декількох шматків труб можна дуже швидко, використовуючи лише мінімальний набір інструментів. Тобто, для цього необхідно мати всього пару розвідних ключів типу газових і який-небудь герметик. Зварювання та інші складні електроінструменти виявляються непотрібними. Зрозуміло, якщо мова йде про з'єднання, яке потім можна так само легко розібрати при необхідності.

Трубні різьбові з'єднання можуть бути нерозбірними і розбірними. Зупинимося на цих двох категоріях трохи докладніше.
Різьбове з'єднання нерозбірне і розбірне
Бувають випадки, коли неможливо виконати розбірне з'єднання. Причин існує безліч, але кожна з них робить створення такої стикування неможливою. У цьому випадку також використовується різьблення, але вона виявляється найчастіше одноразовою. Наприклад, до неї приварюється додатковий елемент. Демонтувати таку конструкцію можна тільки за допомогою різака або болгарки. У цих випадках мова йде про нерозбірному з'єднанні. У процесі демонтажу різьбова частина замінюється новою деталлю.

Різьбове з'єднання розбірне - це таке з'єднання, яке підлягає розбиранню доступними способами. Наприклад, за допомогою гайкових ключів або гайковерта. Переважна більшість сантехнічних приладів мають саме такі, розбірні з'єднання.
Різьбова стиковка може здійснюватися кількома методами. Найбільш поширені такі з них:

• зганяння,
• двунаправленная різьблення.
Зганяння. Ділянки труб, що з'єднуються мають з кожної сторони ділянки з короткою і довгою різьбою. На ділянку з довгим різьбленням попередньо накручується контргайка (до кінця різьби), а потім і муфта. Другий шматок труби розташовують до муфти тією стороною, де нарізана коротка різьба.

Муфту накручують на другу трубу, зганяючи її з першої труби. Тому з'єднання і носить назву «зганяння».
Після того, як муфта дійде до кінця короткої різьби, вона підпирається контргайкою, яка також сгоняется з довгим різьбленням. Отримане з'єднання відрізняється високою надійністю і простотою роботи. З цим принципом знаком кожна людина, якій доводилося хоча б раз займатися стикуванням сталевих або чавунних труб.

Двонаправлена різьблення. Особливістю даного виду з'єднання є те, що дві з'єднуються деталі мають різьблення різних напрямків. Наприклад, одна ділянка має правосторонню різьбу, а другий - лівосторонній.

Принцип з'єднання полягає в закручуванні муфти, що сполучає одночасно обидві труби. Тобто, сполучна муфта накручується відразу на дві труби, стягуючи їх між собою. Таке з'єднання, безумовно, дуже зручно. Недолік полягає в тому, що у випадку протікання однієї різьби, доводиться викручувати муфту, загальну для обох труб.
Герметизація трубних різьбових з'єднань
Зайве говорити про те, що різьбові з'єднання не повинні протікати. Вони повинні бути надійно загерметизовані. У різних випадках застосовують різні способи герметизації.

Перелічимо основні з них:
• Ущільнювачі. У певних випадках можуть використовуватися ущільнювачі з гуми, нейлону, фторопласту та інших матеріалів. Все залежить від призначення конкретного з'єднання.
• Обжим і деформація. Такий спосіб герметизації означає, що щільна стиковка матеріалів між собою забезпечується або щільним обтиском матеріалу за допомогою спеціального інструменту, або деформацією матеріалу.

Наприклад, така деформація відбувається при укрученні пластикової різьби в металевий трубопровід. Пластик заповнює собою всі найдрібніші пори.
• підмотка (ущільнення) різьблення. Даний спосіб герметизації є дуже дієвим, навіть у тих випадках, коли загубився потрібний ущільнювач. У цьому випадку ущільнення різьблення може буквально виручити. Підмотати різьблення можна стрічкою ФУМ або Пеньковий мотузкою. Існують навіть спеціальні герметики для нанесення на різьбове з'єднання. Після закручування різьби герметик застигає, перетворюючись на гуму.

Чим вигідно відрізняється використання стрічки ФУМ? Таке з'єднання завжди можна відкрутити, намотати ще стрічку і закриття. Надлишки стрічки просто будуть видавлені з-під різьблення. Герметизація прядив'яними волокнами не має такої надійності, так як не в змозі повністю заповнити всі просвіти різьблення.
Різьбові з'єднання можуть відрізнятися високою міцністю, що характерно для трубопроводів високого тиску і гідросистем. У них використовуються різьбові з'єднання трубні конічні. Їх відмінність полягає в тому, що міцність в них залежить від зусиль закручування. Отримувані сполуки мають мінімальні зазори і максимальну надійність.

Що стосується молочної арматури, то вона використовується в харчовій промисловості. Її особливістю є ідеальна гладкість поверхонь, завдяки якій забезпечується стерильність її внутрішніх стінок. Для виготовлення молочної арматури, як правило, застосовується нержавіюча сталь.