Як і будь-який будівельний матеріал, фанера підганяється під необхідні розміри різкою. Різка фанери може вироблятися як вручну, так і за допомогою спеціального обладнання. І тут головне дотримання точності розпилу (відсутність кривих ліній - запорука успіху).
І ще не варто забувати про те, що робота з фанерою передбачає не тільки використання її для потреб будівництва, досить часто вироби з фанери застосовуються в якості елементів декору. Ажурні решітки, шкатулки, підставки та інші саморобки виглядають дуже здорово, особливо якщо вони виконані майстром.

Способи різання при звичайному застосуванні
При роботі з матеріалом від підгонки за розмірами вам нікуди не піти, тому розпили фанери все ж доведеться зробити. На побутовому рівні ці операції виконуються або ножем, або електролобзиком, або дисковою пилкою.
Варто нагадати основні правила роботи з цим матеріалом, тим більше що нарізка фанери в розмір - далеко не останнє в циклі будівельних робіт.

Отже:
• Тонка фанера ріжеться монтажним ножем, легко і просто (тонка це до 2 мм);
• Порізка фанери до 6 мм виробляється електролобзиком;
• слоенкі понад 6 мм вимагає дискової пилки.

До відома!
Зверніть увагу на те, що:
• По-перше, хвойні породи деревини, використовувані у виробництві фанери, мають більш в'язку структуру за рахунок смол природного походження, які дуже добре тупят ріжучу кромку інструменту;
• По-друге, робота з фанерою передбачає роботу по ходу волокон. Якщо виникає необхідність провести розпил поперек волокон зовнішнього шару, то в ньому спочатку роблять ослабляють розрізи ножем, а потім основним ріжучим інструментом;

• По-третє, фанера не терпить грубого механічного проникнення, тому перш ніж загнати цвях або закрутити саморіз, у фанері необхідно просвердлити отвір необхідного діаметра.
Це що стосується звичайної прямолінійної обробки фанери, пора згадати і про фігурних распилах.
Фігурне різання - різні варіанти
Відповіді підгонці єдиної, закінчується робота з фанерою. У даному випадку не останнє місце займає і фігурне різання або випилювання.
В даний час є кілька базових технік, які дозволять перетворити шматок мертвого матеріалу практично у твір мистецтва.

Отже:
• Фігурне різання фанери своїми руками. Це звичайний лобзик і набір пилочок до нього;
• Фігурне різання фанери на ЧПУ - фрезерна різка;
• Фігурне різання - фанера обробляється за допомогою лазера.

Ось ці варіанти і розглянемо більш докладно.
Падалка робимо самі
Колись різання по фанері була дуже популярною, народні умільці широко рекламували свої творіння, тим більше що це хобі було, мабуть, одним з найдешевших. Судіть самі, інструмент для різання фанери - лобзик.

Вже що- що, а лобзик завжди знайти було можна, пилочки хоч і були періодично в дефіциті, але і з ними проблеми вирішувалися. І все, більше нічого не треба було. Це пізніше з'явилися спеціальні столи і пристосування.
Але, до речі, принципи роботи з цим інструментом залишилися непорушними, ось вони:
• Пилочки для лобзика вельми крихкі, тому рухи ними відбуваються тільки в одній, строго вертикальній площині. Будь-які перекоси можуть призвести до того, що полотно просто лопне.

Безпосередньо робота пилки відбувається при русі вниз, так само розташовуються та пили, зубцями вниз;
• Заготівля рухлива, пилочка щодо статична. Це говорить про те, що при роботі з заготовками на складних ділянках прокручується саме заготівля, а полотно залишається на одному місці, при цьому рухи стають більш акуратними;
• У різних джерелах існують згадки про те, що робота починається у внутрішньому контурі, а вже після переміщається на зовнішній периметр. З цього приводу наша рекомендація;

Рада!
Якщо зовнішній периметр не має складних візерунків, які можна пошкодити при роботі за внутрішніми схемами, то можна починати роботу з зовнішнього периметра, тим самим полегшивши вагу самої заготовки.
• Обов'язково стежте за температурою полотна. Пилка нагрівається досить швидко, перегрів прирівнюється до поломки, цю грань ви відстежити не зможете. Тому бажано дати пилочки час на те щоб охолонути або поміняти її на іншу.

Дотримуючись цих нехитрих правил, ви зможете створити своїми руками цікаві різьблені решітки, обробні дошки, та й мало що. Випилювання лобзиком досі є цікавим і перспективним хобі.
Від побутового творчості до промислового виробництва
Лазерне різання фанерних листів, саме їй присвячується цей розділ. Будь інструкція із застосування лазерної техніки скаже вам про те, що основним принципом, який використовується в даному випадку, є випалювання променем.

При цьому методика, безумовно, має ряд незаперечних переваг, які так затребувані на сьогоднішній день.
Отже:
• Якість розпилу максимальне, товщина мінімальна цього дуже складно домогтися на якому або іншому обладнанні;
• Економічність обробки, відпадає необхідність в роботі з задирками, сколами та іншими дефектами, які можуть виникнути при механічній обробці;
• Точність і багатогранність. Деталі, які виходять з-під обробки лазером мають абсолютно однакові розміри, а візерунки, які малює цей промінь, можуть бути будь-якої складності.

Розповідь була б неповною, якби ми не обумовили можливий ризик при роботі на подібному обладнанні і якщо хочете про негативні моменти при використанні цих верстатів.
Про ризики:
• Лазер є лазер, і промінь надлишкової потужності може викликати обвуглювання матеріалу і навіть загоряння. У технології передбачена спеціальна подача повітря для уникнення подібних наслідків, але ризик зберігається. У даному випадку доводиться сподіватися на досвід оператора;

• Кожен вид деревини і тип клею вимагає свій режим обробки, від здатності працюючого визначити вигляд виробу за зовнішнім виглядом так само залежить і кінцевий результат;
• І знову людський фактор. Якщо оператор верстата недосвідчений, і промінь потрапить на сучок, то існує велика ймовірність випадання цього сучка, а, отже - браку в роботі.
Як бачите, всі ризики пов'язані з досвідом і майстерністю працівника. Хоча обладнання програмується на малюнок будь-якої складності, але відсутність досвіду може привести до сумних наслідків.
У всьому іншому лазерне обладнання дає величезні можливості в реалізації дизайнерських задумок.

різка фрезою
Ця технологія має ряд переваг, які сміливо можна назвати «з гарантією».
Судіть самі:
• Розпилювання відбувається дуже швидко;
• Немає обугливания та інших неприємних наслідків термічного впливу на матеріал;
• Розпил виходить не менш точний, ніж при лазерній обробці та до країв претензій немає;
• Завдяки високій точності обрізки фанери складають не більше 6 відсотків від усієї кількості матеріалу.

Але це звичайна різка, яку можна проводити навіть у домашніх умовах. Не останнє місце в розгляді питання різання матеріалу на обладнання з ЧПУ, займає фігурне різання. Тут також можливі фігурні вирізи і результат буде достойний.

На закінчення
Різка фанери - процес складніший, ніж різка дерева. Це обумовлено, перш за все, різноспрямованими волокнами і в'язкими складами клеїв. Однак сучасне обладнання спокійно впорається з цією проблемою. Відео в цій статті готове продемонструвати різні аспекти даної теми, дивимося.