Двома найбільш цікавими якостями полікарбонату є його прозорість і гнучкість. Перше властивість дозволяє використовувати матеріал разом силікатного скла - полімер міцніше, дешевше у виготовленні і поступається склу в прозорості всього лише на 10-15%. Друга якість охоче використовують дизайнери, створюючи светопропускная конструкції самої різної конфігурації.

Області застосування
• Меблі - прозорий пластик замість скла не тільки знижує вартість суперсучасної меблів у стилі техно, але й надає їй вкрай незвичайні контури. Стільці і столи, крісла і полиці округлої зігнутої форми, оригінальних обрисів з легкістю перетворюють звичайний інтер'єр в унікальний.
• Посуд - та сама, небитка прозора начиння, яка і виглядає привабливо, і не деформується: міцність полімеру в 250 разів перевищує міцність скла.
• Внутрішні і зовнішні конструкції - перегородки, шумозахисні екрани, двері, вхідні групи, облицювання фасаду - прозорий гнеться матеріал незамінний.
• Малі архітектурні об'єкти - теплиці, парники і, звичайно, альтанки. Саме останні найчастіше виготовляються своїми руками. На фото - кругла альтанка.

• конструкції - скління стадіонів, цирків, великих будівель, каркасні навіси, ангари, світлові ліхтарі і так далі. На сьогодні абсолютна більшість аркових конструкцій обшивається полікарбонатом, так як надати йому потрібний вигин значно простіше.

Формування матеріалу
Під формуванням розуміють процес додання матеріалу якоїсь криволінійної форми. Як правило, для цього потрібно термічна обробка листа, матриця для надання форми та інше. Однак у випадку полікарбонату можливі й інші способи, цілком доступні в домашніх умовах.

Термічна обробка
Здатність гнутися, зберігати вигин і не деформуватися при цьому забезпечується достатнім показником текучості. При підвищенні температури плинність збільшується в деякій мірі, тобто, листам можна надати не тільки вигин, але і складну форму. Обробляється і монолітний, і стільниковий полікарбонат.

1. Для полімеру оптимальною температурою нагріву вважається 150-190 С. Щоб провести формовку будинку, потрібно облаштування печі з нижнім і верхнім нагрівальними ТЕНами.
2. Листи попередньо просушуються - поміщаються в піч при температурі 115 С.
3. Сушка триває близько 2,5 годин. Матеріал сличается готовим, якщо після висушування і нагрівання зразка до 200 С на ньому не з'являються бульбашки.
4. Для формувань полікарбонат прогрівається до 180-220 С, а потім укладається на матриці - шаблон форми.
5. Листи нагріваються з обох сторін.

Залежно від особливості останній стадії формування розрізняють три види.
• Вакуумне - листи, закріплені на рамі, прогріваються, потім укладаються в форму, звідки видаляється повітря. Вакуумне формування рідко використовується в домашніх умовах, так як вимагає додаткового обладнання, і призначена для отримання тонкого складного рельєфу - посуд, маски, іграшки.
• Формування тиском - в цьому випадку процес просушування можна ігнорувати, а відразу нагрівати матеріал до 200 С. Потім лист поміщається у форму і під власною вагою приймає необхідний вид. Таким чином виготовляють прості сферичні елементи своїми руками.
• Механічне зусилля - матеріал придавлюється негативною частиною матриці.

Гнучка по лініях
Цей метод найчастіше використовують вдома. Монолітні, стільникові листи для аркових конструкцій - козирка, теплиці, не потребують складної формі, тільки в плавному вигині або вигині під кутом, якщо мова йде про багатокутної арці.
Технологія проста: необхідний ділянку прогрівають будівельним феном і згинають під потрібним кутом. Можлива величина кута вказується в паспорті виробу, так як для матеріалів з різною товщиною вона відрізняється. На фото - робочий момент.

Холодна формовка
Вимагає виключно фізичних зусиль. Полікарбонату не прогрівається і не висушується, а піддається обробці при нормальних умовах. На виробництві для цього використовуються металеві вальці.
Своїми руками аркуш закріплюється в лещатах і вручну йому надається необхідна форма.
• Згинати без прогріву потрібно повільно, бажано використовувати шаблон. Деформувати матеріал досить просто, але на відміну від інших варіантів, на монолітному полікарбонаті початок деформації візуально не визначається, а виявляється при подальшій експлуатації.

• Максимальний кут при цьому розраховується виходячи з товщини листа: величина множиться на 150.
• Однак якщо при термічній формуванні матеріал застигає, приймаючи форму, то при холодній залишкову напругу змушує лист намагатися повернути колишнє положення. Щоб матеріал тримав необхідний кут, згинати потрібно на величину більшу на 25%.