Для фарбування радіаторів, камінів і печей, трубопроводів і мостів, ємностей та інших металевих поверхонь, що вимагають стійкості до високих температур як прямо, так і опосередковано, наприклад, у випадку пожежі, застосовується спеціальна жаростійка фарба по металу, яка не підтримує горіння і захищає поверхню від руйнування.

Особливості жаростійких покриттів
Ці види фарб можуть мати різні складові компоненти в залежності від області їх застосування. Наприклад, термостійкі фарби для печей з цегли або каменю в основному містять натуральні компоненти, які проводять тепло, але при цьому не піддаються руйнуванню. Їх зазвичай застосовують в домашніх умовах, для фарбування поверхонь камінів в приватних будинках і заміських котеджах.

Зверніть увагу!
Термостійкі покриття для мангалів, як правило, не виділяють токсичних речовин і захищають металеву поверхню від впливу відкритого вогню, не втрачаючи своїх естетичних якостей.
Використання звичайних фарб для поверхонь, що нагріваються неприпустимо, оскільки можуть відбутися такі структурні та фізичні зміни як:
• зміна кольору фарбувального пігменту під впливом температури. Найчастіше захисний шар жовтіє або чорніє;
• шар фарби може потріскатися або зовсім відшарується через різницю температур;
• складові компоненти фарби можуть втратити сполучну основу, що в результаті призведе до обвуглювання і повного руйнування шару.

області застосування
У більшості випадків пожаростойкості фарба застосовується для фарбування металевих поверхонь, які слід захистити на випадок можливої пожежі:
• аварійних сходів і виходів;
• мостів, стовпів, естакад;
• ємностей для зберігання ПММ;
• трубопроводів і нафтопроводів.

Інший вид застосування - захист від високих температур, оскільки саме метал є кращим провідником теплової енергії, його поверхня потребує захисту.
Цей вид оздоблювального покриття може використовуватися для фарбування таких об'єктів як:
• автомобільні двигуни;
• вихлопні труби;
• водонагрівальні котли і бойлери;
• домашні каміни з відкритим джерелом полум'я;
• масляні радіатори;
• парові магістралі та труби з гарячою водою;
• мангали і жаровні для барбекю.

Це далеко не повний список варіантів використання жаростійкого покриття. Фарбу можна наносити на поверхні, як своїми руками, так і за допомогою спеціального обладнання, це залежить від виду використовуваного речовини і області застосування.

Види жаростійких фарб по металу
Вогнезахисні фарби можуть бути виготовлені у вигляді:
• рідкої речовини, упакованого в ємностях;
• аерозолю в балончиках;
• порошкоподібної суміші.

Аерозоль з жаростійкої фарби по металу виготовляється у вигляді балончиків з різним об'ємом. У таких балончиках, склад знаходиться під високим тиском і наноситься на поверхню через спеціальний розпилювач. Це дозволяє істотно економити витрати фарби при обробці невеликих поверхонь і ідеально підходить для роботи у важкодоступних місцях.
Ціна таких балончиків значно вище, ніж аналогічна фарба в рідкому вигляді за рахунок застосування спеціальних компонентів, що забезпечують швидке висихання, а також складності виготовлення.

Порошкоподібні речовини використовуються при фарбуванні поверхонь в промислових умовах. Речовина наносять на оброблювану деталь у вигляді порошку або густої пасти, потім поміщають в спеціальні печі, де під впливом високої температури і тиску, компоненти оплавляються і, з'єднуючись між собою, утворюють монолітний захисний шар.
Зверніть увагу!
Такий спосіб нанесення зазвичай застосовують у виготовленні вузлів і агрегатів для верстатів, автомобілів та інших механізмів.
температурні параметри

Жаростійкі фарби також умовно ділять за температурним параметрам на п'ять основних категорій.

До таких категорій відносять:
• суміші для побутового використання, розраховані на роботу при температурі 80-100 градусів Цельсія. Використовуються в основному для фарбування масляних радіаторів, батарей та бойлерів. В якості основних компонентів застосовують акрилову або алкидную смолу, що забезпечує монолітність захисного шару;
• для температурних режимів у проміжку від 100 до 120 ° С застосовуються речовини на основі епоксидної смоли;

• для робочих температур від 200 до 400 ° С рекомендується використовувати однокомпонентні фарби, до складу яких включені етілсілікатние або ефірно-епоксидні смоли. На пакувальному матеріалі обов'язково є інструкція, в якій вказані використовувані компоненти, спосіб нанесення і робочі температури для конкретного виробу;
• в промислових умовах, де робочі температури різних механізмів можуть бути від 400 до 600 градусів С, зазвичай застосовують фарби на основі спеціальних силіконових смол;
• п'ята категорія лакофарбових матеріалів виготовляється зазвичай на основі композитних компонентів і розрахована на вплив температур від 600 ° С і вище. Суміші цієї категорії постійно вдосконалюються для досягнення найбільшого ефекту.
Крім основного переваги, ці лакофарбові суміші мають і ряд інших характеристик, важливим серед яких є електропровідні властивості. Наприклад, електропровідних фарба Zinga використовується для захисту від корозії елементів трансформаторних підстанцій або розподільних щитів.

висновок
Сподіваємося, що досить докладно висвітлили наявні на ринку склади вогнезахисних і жаростійких покритій.Некоторие нюанси їх нанесення ви можете побачити, подивившись відео в цій статті.