Серед всієї номенклатури будівельних матеріалів осібно стоїть цегла - один з найдревніших і заслужених. Незважаючи на розробку нових технологій, цей продукт як і раніше в пошані і у великих кількостях.

Саме тому, його виготовлення таки завдання серйозних виробництв, які окупаються буквально протягом 3 років. Але якщо ви маєте в своєму розпорядженні достатніми обсягами вихідного матеріалу, то можна спробувати налагодити виробництво і самостійно, хоча все одно вам не обійтися буде без спеціального обладнання.

Власне сам процес виготовлення цегли досить простий:
• Спочатку готується глиняна суміш;
• Суміш закладається в форму;
• Потім настає етап пресування суміші у формі;
• І, у висновку, витягнутий глиняний брикет ретельно просушується або навіть обпалюється.

Ключовим моментом всіх робіт є правильна підготовка глиняного розчину.
Глина, як найважливіший вихідний матеріал
Як казав ще Шерлок Холмс: «Якщо немає глини, то як же приготувати цеглина». Абсолютно вірно, глина є тією основою, навколо якої і будується весь процес.

Глина - дуже дрібна осадова гірська порода, величина її часток не перевищує і 0,005 мм. А звідси і два чудових властивості глини - в сухому стані вона являє собою, мало не пил, а у вологому - дуже пластичну податливу масу, яка практично абсолютно не пропускає вологу.

У природі частіше зустрічається глина сірого кольору, але нерідко можна зустріти і білу, червону, жовту, зелену і навіть чорну, що обумовлено всілякими домішками, в основному іонів заліза. Це кольорове розмаїття глини теж дуже широко використовується при виготовленні цегли.

Для характеристик глин введений спеціальний показник - число пластичності.
Розрізняють такі види глин залежно від цього показника:
• менше 0,17 - надлегка глина;
• від 0,17 до 0,27 - легка, найпоширеніша;
• понад 0,27 - важка.

Який би сорт глини не був у вашому розпорядженні, він завжди буде мати незамінними властивостями:
• пластичність - звідси і велика різноманітність форм цегли;
• вогнева і повітряна усадка - що необхідно мати на увазі при пресуванні;
• вогнетривкість - а це властивість здавна було у цеглин «на виду»;
• спекаемость - а, значить, отримання твердих надійних форм для майбутнього застосування в будівництві;
• пористість - і ось вже полегшений цегла, який при цьому зовсім не втрачає своїх міцнісних якостей;
• гідроізоляція - гранична мелкость часток глини призводить до того, що глина не пропускає вологу.

Корисна порада! Ось це властивість водонепроникність може зіграти вам на руку, якщо ви вирішили пошукати глину в межах досяжності від своєї ділянки. Шукайте пустки - вони майже напевно сформовані глиняного грунтом, яка, зважаючи на свою щільності, не допускає розвитку навіть мінімальної кореневої системи у рослин.

підготовка розчину
Правильна підготовка глиняного розчину передбачає врахування наступних нюансів:
• По-перше, в глині не повинно бути навіть дрібних гравію та щебеню. Справа в тому, що камінь володіє великим температурним розширенням, і при нагріванні така цегла буде просто розриватися.

• По-друге, допускається додавання до глини і невеликої кількості дрібного піску для регулювання її пластичності, але при цьому глину необхідно ретельно змочити за не менш ніж за 10 годин до приготування суміші. Тут діє досить суворе правило - чим довше глина перед приготуванням розчину зволожується, тим краще вихідний розчин, який ще називається «сирець».

• По-третє, на жаль, часто зустрічається вихідна природна глина з домішками вапняку. Певною мірою вапно - ворог глини. При нагріванні вапно перетворюватиметься на, так звану, вапно - кипелку, яка, дійсно, закипає при попаданні на неї води. А далі вже все стає зрозуміло кожному - утворюються великі тріщини і цегла руйнується. Глина вважається придатною до використання, якщо вапна в ній не більше 10 %, а частки вапна не більш 2-3 мм.

Таким чином і склалася хороша практика приготування глини для цегли з осені. Глину закладають в гряди і дають їй можливість за зиму гарненько промерзнути, при цьому поліпшуються властивості самої глини, а домішки саморуйнується і, якщо і залишаються, то в самому невеликій кількості. Справжнє якісне виробництво цегли з глини навіть припускає подібну витримку глини протягом одного і навіть двох років.
Безпосередньо перед застосуванням рекомендується глину укрити на півдоби вологою рогожею.

Як результат дотримання технології приготування глини для цегли:
• сирець у формі має гладку поверхню;
• краю глиняного форми дуже рівні;
глина не прилипає до самої форми; прилипання - найголовніший показник неякісної суміші;
• просушка відбувається набагато швидше і якісніше.

Перевірка розчину на стисливість
Однією з ключових характеристик глиняного розчину, яка і породила цей самий матеріал - будівельний цегла є його хороша стисливість. Що там говорити, в майбутньому прес гратиме найголовнішу роль у всьому процесі виготовлення цегли.
Слід мати на увазі, що первинні розміри сирого брикету з сирцю зменшуватися на 6-10 %. Іншими словами, ми втратить при 30 см довжини, ні багато, ні мало, цілих 3 см.

Майстри застосовують наступний спосіб перевірки розчину на допустиму стисливість:
• з розчину готують кубики зі стороною в 20 см;
• на поверхні кожного кубика по діагоналі проводять лінії по 10 см і шириною по 5 мм;
• кубики просушують без застосування будь-якого виду вентиляції не менше 200 годин (8-10 днів);
• якщо довжина ліній зменшилася на 6-10 мм, то вважається, що по стисливості розчин ідеальний.

хід робіт
Хід робіт з виготовлення цегли приведе в захват тих, хто хоче згадати свої дитячі ігри в пісочниці або не проти час від часу «побалуватися» з тестом у формах для тортів:
• Враховуємо, що розчин готовий, і приступаємо до виготовлення форми, для чого знадобляться дошки товщиною 2-2,5 см. Якщо хочеться заощадити і прискорити процес, то дно у форми можна не робити, то тоді доведеться подбати про піддоні.
• Не забудемо про усадки, тому якщо потрібна цегла розміром 30 x 12 x 8 см, то розмір форми повинен бути по всіх трьом розмірам на 10 % більше.

• Перед тим, як завантажити в що знаходиться на піддоні форму, її необхідно попередньо змочити і «опудрить» дрібним, обов'язково просіяним, піском - сирець потім набагато легше вийде з неї;
• У форму завантажують необхідну кількість глини, ущільнюють, а надлишки відразу видаляють кельмою.
• Форму відносять до місця сушіння і витрушують вміст і дають просохнути.
• Через 6-8 годин сирець ставлять на ребро і видаляють нерівності.

• Надалі також дуже корисно час від часу перевертати отримувані цеглу, щоб забезпечити рівномірність їх висихання - це вже схоже на те, як за пляшками вина стежать винороби в своїх казкових підвалах.
Корисна порада! Волога важлива буде спочатку при підготовці форми і піддону, потім же зайву увагу до неї буде тільки шкодити цеглі. Не варто, наприклад, в майбутньому постійно зволожувати форму і піддон, над місцем просушки і зберігання цегли також важливо спорудити навіс. При правильній просушування відсоток браку не повинен перевищувати 3 штук на 100 цеглин.

Якщо у вашому розпорядженні верстат
Робота помітно спрощується, якщо у вашому розпорядженні спеціальний пресувальний верстат для виготовлення цегли. Тут і:
• ємність для зберігання приготованого розчину;
• і, форма, в конструкцію якої можна вносити зміни, створюючи, таким чином, цегла різного виду і навіть з наскрізними отворами всередині;
• і, механізм подачі форми під завантаження розчину;
• і, зручний механізм вилучення цегли;
• і, найголовніше, прес для цегли, що дозволяє довершити почате.

Виготовлення силікатної цегли (як повнотілої, так і пустотілого) абсолютно не відрізняється від представленого, але вимагає вже тільки більш серйозного підходу при випалюванні. Тому, виготовлення такого, тим більше, якщо це - подвійний силікатна цегла М 150, все-таки прерогатива промисловості з її об'ємними жаровими печами.
Корисна порада! Для додання цеглі властивостей утеплення в створюваний розчин можна додавати в невеликих кількостях (до 10 % від загального обсягу) тирсу або хвою. Як наповнювачі також можуть застосовуватися торф'яна крихта - для збільшення вологостійкості, цемент малих марок - для збільшення міцності. Необхідно тільки мати на увазі, що додавання цементу вимагає використання розчину не пізніше ніж через годину.

нюанси виробництва
Далі перерахуємо існуючі нюанси виготовлення цегли, які більше відносяться до промислового масштабного виробництва, але послужити відправною точкою ідей і для самостійних робіт своїми руками:
1. Існує, так званий, метод екструзії - витискування цеглин через форму. Саме такий спосіб використовується при отриманні пустотілих цеглин.
2. Ідеальним способом отримання по справжньому якісних цеглин є їх просушка не так на відкритому повітрі, а в печі.
3. Випал проводиться за певною схемою, яку необхідно суворо дотримуватися:

• спочатку, сушка протягом 10 годин при температурі від до 20 до 90 градусів;
• потім, підігрів - вміст цеглин протягом 8 годин при температурі від 90 до 600 градусів;
• зрештою, власне - випал - не менше 10 годин при температурі від 600 до 1000;
• і, на завершення, остигання - 10 годин, при плавному падінні температури до 50 градусів.

Корисна порада! Старовинні технології пропонують проводити охолодження цегли протягом тижня. На практиці ж цілком вистачає і 10 годин. Але що необхідно неодмінно витримати - поступове зниження температури впливу на матеріал.

висновки
Якщо ви зможете підійти до всього процесу виготовлення цегли дуже дисципліновано - підготуєте якісний розчин, надійну оснаску і витримайте в точності весь хід просушки, то ціна всієї роботи буде досить висока - ваше власну самоповагу. І не менш, хоча і не більше, враховуючи, що ринок пропонує величезну різноманітність всілякого вже готового цегли. Чи варто витрачати стільки зусиль на власне виробництво, якщо ви не збираєтеся, звичайно, в майбутньому стати «цегляним королем».
У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.