Перед проектуванням опалювальної системи необхідно заздалегідь визначитися з матеріалом її основних елементів, що впливають на правильне функціонування всієї системи. Сучасним будівельним ринком пропонується величезний асортимент труб для заміни каналізації, опалення та водопроводу, що значно ускладнює вибір. Але, застосування для опалення сталевих труб вважається класикою.

До сильних сторін і особливостям труб зі сталі можна віднести:
• Їх стійкість до високих навантажень, представленим зовнішнім впливом і високим тиском;
• Можливість руху по трубах теплоносія, що має температуру більше ста градусів за Цельсієм;
• Можливість відігрівання труб в екстрених випадках (при замерзанні теплоносія) навіть відкритим полум'ям;
• Значний термін служби (близько 30 -ти років);
• Їх сумісність з чавунними радіаторами завдяки можливості установки згону на трубі, до якого прикручується радіатор.

Класифікація труб зі сталі
Для виготовлення труб, призначених водяному опаленню, віддається перевага м'якої вуглецевої сталі. Її використання пояснюється значною міцністю і пластичними властивостями сировини. Завдяки цьому сталеві труби обробляються згинанням, різкою, зварюванням, клепкою та іншим маніпуляціям.

Сталеві труби відрізняються значними теплопровідними показниками, що важливо при русі нагрітої води. Важливим фактором, що впливає на закладку труб в бетон, є відповідність їх температурного коефіцієнта лінійного розширення коефіцієнту бетонного розширення.

Для водяних опалювальних систем віддається перевага:
• «шовний» ВОДОГАЗОПРОВІДНИХ чорним зварним трубах, отриманим загином листа сталі з подальшою шовного зварюванням, і електрозварні оцинкованим трубам, які мають прямий шов. Такі труби є малобюджетним варіантом, що має обмежений по терміну служби до 4 -х років. У місцях з'єднання сталевих пластів відбувається утворення зварювального шва, оброблюваного із зовнішнього боку, що запобігає появі на поверхні труби горбистість і зазубрин. Зсередини зварювальний шов не піддається обробці, контроль його якості утруднений.

За рахунок невеликого черепашкової вади відбувається витончення металу на цьому місці. Це призводить до течі з подальшим вимушеним демонтажем сталевих труб.
• Безшовним суцільнотягнутих трубах, що є більш надійними в експлуатації, використовуваними в малодоступних для ремонту місцях. Вони виготовляються пресуванням, куванням і прокаткою. Однак вартість таких виробів на порядок вище шовного варіанту.
Виробниками випускаються труби діаметром від 8 -ми до 150 -ти міліметрів. За товщиною сталеві труби можуть бути легкими, звичайними і посиленими. Найбільш поширеним і вартим варіантом є сталеві труби товщиною 2,7 міліметра і діаметром 25 міліметрів. Такі параметри забезпечують захист труб від розриву.

Недоліки труб зі сталі
На жаль, незважаючи на всі переваги, сталевим трубам характерно безліч недоліків. По-перше, вони володіють значною вагою і великими габаритами, що ускладнює їх експлуатацію. По-друге, застосовувана для їх з'єднання газозварювання, значно збільшує вартість монтажу.

Головний мінус труб зі сталі криється в їх корозійної нестійкості і схильності до різних пошкоджень. Дані труби швидко заростають іржею і різними відкладеннями, що обумовлює виділення в воду шкідливих речовин і погіршення функціонування запірних елементів. За рахунок іржавіння відбувається зменшення внутрішнього діаметру труб, що утрудняє циркуляцію теплоносія, що є обгрунтуванням, чому гудуть труби. Оптимальний метод захисту сталевих труб проявляється в їх Оцинковування. Але, після цього процесу, використання антифризу стає неможливим.

Вважається, що з'єднання оцинкованих труб не можна провести зварювальним методом. Це пов'язано зі згорянням цинкового покриття на швах. Для їх з'єднання користуються муфтами, трійниками і зжене, що є додатковими витратами.
Через низький пропускного властивості сталеві труби поступаються трубах аналогічних параметрів з міді і пластика. Транспортуючи холодну воду, сталеві труби відрізняються негативною теплопровідністю через їх запотівання і іржавіння, що здатне руйнувати прилеглі до них будівельні конструкції.

Принцип використання та встановлення опалення сталевими трубами
Використання труб зі сталі доцільно при необхідності великих діаметрів і механічної міцності. Здійснити прокладку труб досить проблематично через складність додання їм необхідної геометричности. Крім цього, рекомендується твір ізоляції труб через їх значного коефіцієнта теплопровідності.

При наявності підлогового котла з природним циркулированием, оптимальним стане використання «чорної» стали. Ця сировина у водопровідній системі стрімко іржавіє. Але, в автономній системі опалення, з тривалим циркулированием теплоносія, швидким кисневим випаровуванням, термін служби чорних труб може тривати близько 50 -ти років.
При використанні настінних котлів, обладнаних мідним теплообмінником і примусовою циркуляцією (насосом), застосування сталевих труб стає недоцільним. Це пов'язано з неестетичністю такої системи, корозійних засміченням найтоншого теплообмінника і настановної дорожнечею. Тому доцільно провести демонтаж сталевих труб мідним або пластиковим сировиною.

Для складання сталевих труб необхідно наявність пристрою для нарізки труб та різьблення, розвідного та газового ключа, ножівку, зварювання, герметичну стрічку для ущільнення всіх з'єднань. При покупці неоцинкованих труб, їх необхідно пофарбувати асфальтним лаком. При наявності заводської оцинковки, додатково обробляти труби не потрібно. Віддаючи перевагу відкритому прокладанні труб, необхідно подбати про кріпильних хомутах. Точки кріплення можуть розташовуватися на відстані:
• 2,5 метрів якщо внутрішній діаметр працю становить до 20 міліметрів;
• приблизно 3 -х метрів значенні діаметру від 25 -ти міліметрів і вище;
• 4 -х метрів при внутрішньому диаметральном значенні в 40 міліметрів.

Для гнучкі сталевих труб доцільно застосування гідравлічного трубогиба, що є малогабаритним, зручним і легко транспортуються до об'єкта пристроєм, економно витрачає електроенергію. Якщо такого інструменту немає, то можливе придбання готових сталевих фітингів необхідної форми, що забезпечують з'єднання прямих ділянок в трубопровідному вигині. На сьогоднішній день вибір фітингів є нескладним завданням, так як виробниками пропонується їх достатній асортимент.

Способи з'єднувального монтажу
1. Застосування автогенного зварювального методу, що з'єднує труби з гладкими кінцями.
2. Використання з'єднувального загвинчування, що ущільнюється спеціальної прокладні, яка забезпечує з'єднанню непроникність.
3. Фланцевий кріплення, при якому з'єднання відбувається болтовими кріпленнями до кінців труби.

Для під'єднання труб до радіаторів рекомендується користування газовим генератором. Перевагу варто віддати безшовних труб, якісним згону і радіаторів. Схема підключення складається з таких етапів:

• Відрізка старих труб, їх вибивання з стельових стиків, з подальшою протяжкою для опалення нових сталевих труб;
• Прогрівання труби, її згинання та безсварочного підводка до радіатора;
• Установка згону з відповідною різьбою, з подальшим прикручуванням радіатора;
• Нанесення на різьблення силіконового герметика або лляних волокон, що запобігають витік води.

Перед монтажем необхідно перевірити цілісність всіх елементів, адже правильна і якісна установка є запорукою тривалого функціонування опалювальної системи.