Виробництво натяжних стель являє собою складний процес. Щоб виготовити якісний матеріал знадобитися не тільки сучасне і високоякісне обладнання, а й приміщення повинно відповідати певним нормам. У першу чергу в цеху повинна підтримуватися певна температура. Також приміщення повинне добре провітрюватися, в наявності повинні бути встановлені вентиляційні системи. Крім іншого, приміщення має бути світлим, добре освітленим і просторим.

Плівкове покриття здатне витримати до 100 літрів води. Після того, як викачали рідину з покриття, плівка стягнеться, тобто придбає первинний естетичний, зовнішній вигляд. Незважаючи на те, що матеріал досить міцний, здатний витримати великі навантаження, його легко пошкодити за допомогою гостро - колються предметів, наприклад ножиць, ножа або голки.

Технологія виробництва
Плівкове покриття утворюється за допомогою:
1. З'єднують полівінілхлорид з Термостабілізатори і з UF.
2. До одержали хімічним складом додають пластифікатор і присадки.
3. Суміш нагрівають до того моменту, поки не утвориться «тісто».
4. «Тісто» розгортають у матеріал.

Вінілове полотно для натяжних стель треба виробляти, строго дотримуючись технології, в іншому випадку, покриття буде мати неприємний "аромат". Також якість продукції значно погіршиться. Ймовірність загоряння матеріалу зросте. Щоб виготовити високоякісне полотно, необхідно використовувати добротне обладнання. Для виготовлення покриття використовують каландром - спеціальний верстат.
Процес формування товщини і ширини плівки полягає в тому, що через перші 2 верстати проходить плівка в рідкому вигляді. Після того матеріал пропускають через наступні верстати, в результаті чого формується фактура і структура матеріалу. Каландром необхідно регулювати, щоб товщина виготовляється полотна була рівномірна.

На замітку: Щоб якість продукції була на висоті необхідно валки налаштувати в певному режимі. Якщо обладнання налаштовано, тільки на виробництво однієї плівки, то валки не доведеться постійно регулювати, а значить, якість матеріалу не постраждає.
Щоб матеріал володів високою міцністю і ідеальної гладкістю застосовують спеціальний стренінг-процес нагрівання маси. Якщо ігнорувати даний процес, то якість продукції погіршитися, що призведе до швидкого зносу. До того ж, поверхня не буде ідеально гладкою.

Процес зварювання
Для отримання плівки потрібного розміру частини матеріалу необхідно зварити за допомогою спеціального ТВЧ верстата. Варто відзначити, що від якості верстата залежить видимість швів.
Необхідність в з'єднанні частин виникає в тому випадку, якщо треба з'єднати два полотна з різним кольором. Також виникає необхідність «зшивання» в тому випадку, якщо натяжні стелі встановлюють у великому за площею приміщенні. При гарпуном методі кріплення, також необхідно частині «зшити».
На сатиновій полотні швів практично не видно, що не можна сказати про глянцевих натяжних стелях. У випадку, якщо на поверхню наносять фотодрук або візерунок, то зшивають частини борозною всередину.

Як виробляють полотна в цеху?
Етапи виготовлення:
1. Колір, форма і завмер. Своїм клієнтам виробник пропонує широкий асортимент продукції. Де кожен зможе підібрати потрібний колір і фактуру. Крім іншого, компанія займається вимірюванням приміщення. Розкрій матеріалу має велике значення. Від правильності дій залежить якість покриття. Якщо неправильно зробити вимір, то у випадку якщо використовують фотодрук, зображення буде не правильним, також криволінійні лінії будуть знаходитися в неправильних місцях. Іншими словами, постраждає зовнішній вигляд.

2. Процес розкрою. Після виміру, матеріал необхідно розкроїти, це роблять за допомогою спеціальної комп'ютерної програми. Отримані розміри, зменшують на п'ятнадцять відсотків, тобто полотно вийти менше, ніж був проведений завмер. Це необхідно, щоб стеля була натягнутим, а не звисав.
3. Перш ніж, кріпити гарпун, зварюють плівку. Для цього використовують спеціальний верстат ТВЧ. Гарпун являє собою своєрідний профіль у формі гачка. За допомогою нього здійснюється кріплення плівки до багета. Його приварюють за допомогою спеціального зварювального устаткування по периметру полотна. Натяжні стелі виготовляють на одно- і двох постовому верстаті. Гарпун зварюють на двох постовому обладнання. Спочатку гарпун стискається, при вході в паз, а потім фіксуються в потрібному положенні (розтискується).

4. Після зварювання гарпуна, полотно кладуть на широкий стіл, саме тут розгладять все мають заломи (у разі якщо вони виникли в процесі виробництва). При розгладженні плівки взимку використовують обігрівачі, піт дією тепла полотно легко розгладжується.
5. Як тільки полотно готове, його перевіряють, потім, отримавши команду, його згортають. Перш ніж згорнути полотно, його покривають матеріалом. Це треба, щоб плівка не злиплися.
6. Підприємство надає гарантію на дану продукцію.

Комплектуючі
У комплект до натяжної стелі входить покрокова інструкція. Виробник вказує кут, з якого треба почати установку. Крім матеріалу в комплектацію входить алюмінієвий або пластиковий багет.
Незважаючи на те, що по міцності вони ідентичні, вартість алюмінієвого профілю вище вартості пластмасового. Пластиковий профіль виготовляють за допомогою втягування, а алюмінієвий з допомогою холодного штампування. Щоб порівняти якісне виробництво натяжних стель з неякісним, варто подивитися фото виробництва та готових виробів.