На сьогоднішній день основним методом з'єднання металевих труб різного діаметру є зварювання. Саме з її допомогою метал з'єднується найбільш просто і швидко. Завдяки зварюванні багато людей самостійно виконують таку роботу, адже зварювальні апарати є цілком прийнятними за ціною. Робота також значно спростилася завдяки використанню в таких апаратах електроніки. Метою цієї статті буде показати, як правильно варити труби і як підбирати електроди для цієї роботи.

Класифікація зварювальних електродів
Більшість зварювальних електродів, що використовуються на практиці, призначені для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей. Різні типи електродів різняться між собою багатьма параметрами. Це ударна в'язкість готового шва, механічні властивості шва, здатність шва до вигину і т. д. Розглянемо, якими електродами варити труби, а також особливості їх покриттів.

Як покриття в електродах використовуються різні матеріали, тому можна скласти певну кваліфікацію:
• Кисле покриття. Для його виготовлення використовують оксиди деяких металів. Застосовують для зварювання поверхонь постійним і змінним струмом. Небажано використовувати для сталі, що містить багато вуглецю і сірки.
• Основне покриття. Для їх виробництва використовують фтористі з'єднання і карбонати. Коли говорять про електроди для зварювання труб з великою товщиною стінок, то мова йде про електродах саме з основним покриттям. Як результат, шви є стійкими до виникнення тріщин і володіють високою в'язкістю.

• Целюлозне покриття. Для них використовується целюлоза. Дозволяють проводити зварювання зверху вниз. Неприпустимий перегрів електродів. Схильні до розбризкування металу в процесі роботи.
• рутиловими покриття. Застосовується рутиловий концентрат. Отримані шви відрізняються високим ступенем в'язкості і простотою видалення шлаку.
• Змішане покриття. Дозволяє отримати задані характеристики шва залежно від складу його компонентів.

Також зварювальні електроди принципово можна розділити на такі різновиди:
1. Електроди з розплавляється сердечником. Такий сердечник виготовляється з зварного дроту. Різниться діаметром і властивостями матеріалу.
2. Електроди з неплавким сердечником. Використовується вугільний, графітовий або вольфрамовий сердечник.

Ми з'ясували, як правильно варити труби і як підбирати електроди. Тепер поговоримо про сам процес зварювання.
Підготовка поверхні труб під зварювання
Перед зварюванням необхідно виконати підготовку труб.

Для цього слід переконатися в їх відповідності таким вимогам:
• діаметри труб, що зварюються повинні бути однаковими;
• відсутня деформація трубних перетинів;
• хімічний склад металу повинен відповідати заявленим для нього вимогам ГОСТ.

Торці труб, що зварюються очищаються від іржі і бруду, зачищаються за допомогою наждачного паперу або абразивного круга. При цьому необхідно забезпечити, щоб торцеві кромки однієї труби як можна більш щільно прилягали до крайок іншої труби. Якщо якась кромка має виступи, то вони знімаються за допомогою болгарки або іншими інструментами. Цілком допустимо використання шліфувальної машини.

Якщо виконується підготовка труб великого діаметру, то для зачистки торців труб використовуються фрезери. У ряді випадків допускається застосування термічної обробки. Наприклад, плазмової або газокисневого різання.
З'єднання труб за допомогою ручного дугового зварювання

Даний спосіб зварювання труб є найбільш популярним через його доступності та простоти. Витратні матеріали також можна придбати в будь-якому місці за прийнятною вартістю. Зараз ми поговоримо про те, як правильно варити труби.
Спочатку виконується установка прихваток. Вони необхідні для фіксації ділянок труб один щодо одного. Для установки прихваток використовують ті ж самі електроди, що і для твору основний зварювання. Прихватки є частиною основного зварного шва. Для труб, що мають діаметр до 30 см, кількість прихваток дорівнює чотирьом. Вони розташовуються одна напроти одної, в хрестоподібному порядку.

Якщо робиться зварювання труб більшого діаметра, то всі необхідні прихватки ставлять на відстані між ними близько 30 см. Існують і певні критерії, що визначають розмір прихваток. У довжину вони повинні складати 5 см, а їх висота повинна дорівнювати 3-4 мм.
Якісна зварювання трубопроводів виконується у три шари. Тому важливо забезпечити, щоб основні зварювальні шви наносилися в поворотному положенні.

Як правильно варити трубу в поворотному положенні
Спочатку накладається перший зварювальний шов по периметру з'єднання. Для цього використовуються звичайні електроди. Кожен наступний шар наноситься електродами більшого діаметра.

Умовно діаметр труби поділяють на дві півкулі - верхнє і нижнє. У першу чергу шов накладається на верхню півкулю. Потім труба повертається на 180 градусів. Зварюється нижнє півкуля. Це і називається зварюванням у поворотному положенні. Потім труба знову повертається в початкове положення, а поверх першого зварного шва наноситься другий шар. Після цього знову проводиться поворот труби з нанесенням другого зварного шва на нижню півкулю.
Третій зварений шов наноситься поверх перших двох шарів. Виробляється зварювання в одному напрямку, шляхом поступового повороту труб.

Якщо діаметр труб не перевищує 20 см, то зварювання можна виробляти в три шари, в одному напрямку, просто повертаючи трубу.

Як варити пластикові труби?

Поступово набирають популярність труби з пластику. Все більша кількість людей використовують їх замість сталевих аналогів. Для їх з'єднання також використовується зварювання. Розглянемо, ніж характерні пластикові труби - як варити їх, а також які пристосування для цього використовувати.

Для зварювання труб з пластичного матеріалу (поліпропілену) використовуються особливі електричні зварювальні апарати (паяльники). Такий апарат складається з рукоятки, робочої поверхні і електричного дроту. На робочій поверхні кріпляться насадки, відповідні діаметру труб, що зварюються. Після включення приладу в роботу відбувається розігрів нагрівального елемента і насадок. Після досягнення апаратом необхідної температури приступають до роботи.

Сполучаються ділянки труб зачищають, знімають фаску з їх внутрішньої поверхні. Торці з'єднань обезжирюються, проводиться їх примірка. На розігріті насадки надягають фітінг і труба. Виробляється їх нагрівання протягом декількох секунд. Час розігріву залежить від потужності паяльника. Зазвичай воно становить від 5 до 30 секунд.

Після цього фітінг і труба знімаються з насадок і в нагрітому вигляді з'єднуються один з одним. Після з'єднання необхідно утримувати трубу з фітінгом в нерухомому положенні, поки з'єднання поліпропіленових деталей остаточно не застигне. В результаті правильно проведеної операції в місці стику повинен утворитися невеликий бортик. З'єднання, отримане таким способом, відрізняється своєю міцністю і надійністю. Воно характеризується відсутністю повітряних раковин. Тому й служити здатне дуже довго. Не боїться гідроударів і стійке до дії гарячої води.

Ось такими способами проводиться зварювання труб з різних матеріалів. При дотриманні правильної технології можна бути впевненим у тому, що отримані сполуки прослужать досить довго.