Дуже часто при роботі з металом виникає гостра необхідність зробити розміри заготовок строго відповідними певним вимогам, позначеним в проектній та технічній документації. Тому питання різання металу є дуже актуальним. Цим і пояснюється затребуваність автоматизації цього процесу.
Різання металу - це дуже складний процес, який вимагає чіткого дотримання технології. Результатом правильно проведеної різання, як ножівкою, так і стрічковою пилкою, є розпил цілісного листа металу на частини, які необхідні для виготовлення різноманітних металоконструкцій. Використання автоматизованих пристроїв на виробництві дозволяє значно збільшити обсяг виробленої продукції, а також зробити її більш якісною. Також значно скорочується кількість відходів.

Різання металу - складний, але необхідний процес
Найчастіше різання металу відбувається із застосуванням спеціального різального обладнання:
• Ножівка;
• Верстати з стрічковою пилкою;
• Гільйотини;
• Верстати фрезерувальними;
• газорізальних машини;
• Верстати для лазерної та плазмової різки;
• Розточувальні верстати та інші.

Також варто відзначити, якщо у вас немає необхідності проводити розпили в промислових масштабах, то має сенс взяти просто ножівку по металу. З її допомогою можна вирішити більшість завдань, які виникають в процесі побутової роботи з металом. Ножівкою можна не тільки розпилювати матеріал, але і вирізати з нього необхідні фігурні елементи. Також її вартість значно нижче, ніж автоматичних аналогів. Єдиний мінус ножівки - це необхідність значних фізичних витрат.

Головна відмінність між різними способами різання металу полягає в технології впливу на матеріал. Найбільшого поширення на виробництві отримали стрічкові пилки. Адже вони володіють одним дуже корисною властивістю - вони можуть розрізати кілька листів металу одночасно, в той час як інші, якщо і володіють такою можливістю, то кількість аркушів, які можна одночасно розпиляти, значно нижче.
стрічкові пили

Сучасні стрічкові пили, представлені на ринку, виконуються з надміцних матеріалів, з підвищеною міцністю і твердістю. Для їх виробництва, як правило, використовують вуглецеву сталь. Також існують біметалічні стрічкові пилки. Вони виконуються на пружинної основі з зубами, які виконують з твердого сплаву або швидкорізальної сталі.
Стрічкові пилки можна встановлювати абсолютно на будь-якому виробництві. Це стало можливим завдяки різноманіттю різних конструктивних параметрів. При їх роботі існує можливість вибору оптимального режиму різання металу.

Застосування стрічкових пилок на виробництві забезпечує значне зниження собівартості всього технологічного процесу створення заготовок, в порівнянні з іншими засобами для розділової різання.
Види стрічкових пилок, що використовуються на виробництві
Існує три основних типи стрічкових пилок:
• Беззубі пилки (працюють за принципом сильного тертя);
• Зубчасті пили;
• електроіскрову пилки.

Беззубі стрічкові пили тертя працюють за принципом збільшення кількості тепла, що виділяється, чим значно полегшують процес розпилу безпосередньо зубами. Зуби на цьому типі стрічкових пилок виконані трохи інакше, ніж в інших. Це обумовлено необхідністю не тільки розрізати, але і нагрівати поверхню, що піддається різанні. Найбільш часто ці пилки мають від шести до двадцяти п'яти міліметрів завширшки і від половини до півтора міліметрів в товщину.
Зубчасті стрічкові пили працюють за принципом звичайної ножівки. Головна відмінність - це замкнутість полотна. Також довжина пилки значно більше. Зубчасті стрічкові пили отримали широке поширення при забезпеченні різання металу, як по прямій, так і по фігурної лініях. Продуктивність даного типу пив знаходиться на досить високому рівні. Цим обумовлюється їх часта установка на різних виробничих стрічкопилкових верстатах.

Електроіскрові стрічкові пили застосовують, коли є необхідність у різанні заготовок, товщина яких складає більше ста п'ятдесяти міліметрів. Це пояснюється, наприклад, тим, що цей тип не залежить від значного биття, викликаного великим діаметром і кроком у круглих пилок. Електроіскрові стрічкові пили можуть з легкістю забезпечити резку заготовок з матеріалу, товщина якого сягає чотирьох сот міліметрів. З такими параметрами може зрівняється мало який пристрій, з застосовуються на виробництві.

Полотна, застосовувані в стрічкових пилах

Найпоширенішими типами полотен, як згадувалося вище, є біметалеві, з твердосплавними зубами і з вуглецевої сталі. Кожен з цих видів має свої достоїнства і недоліками. Але найбільшого поширення набули біметалеві полотна.
Це викликано тим, що технологія ефективної різання металу припускає, що зуби повинні бути твердими, а саме полотно досить гнучким. Тому цей тип і отримав назву біметалічного (що складається з двох металів). В основі даної стрічкової пили лежить смужка металу, який виконаний з пружинного стали. Далі до неї приварюється за допомогою електронно -променевого зварювання спеціальний дріт.

Сама дріт виконується зі швидкорізальної сталі. І врешті фрезеруються зуби пилки.
Коли полотно створено, приходить черга його установки на конкретний верстат. Для цього необхідно зняти всі виміри і забезпечити відрізку полотна необхідної довжини. Далі його зварюють таким чином, щоб вийшло кільце. Зварювання відбувається із застосуванням стикового контактного зварювання із наступною обов'язковою зачисткою шва. Результатом виконаних дій є нескінченна пила.

У стрічкових пилах по металу використовують як універсальні, так і спеціалізовані полотна. Це викликано необхідністю періодично розрізати специфічні види сталі. Ці полотна відрізняються між собою твердістю матеріалу, з якого виконані зуби. Також розрізняються геометричною формою зубів, а також кроком і розводкою між ними.

Так, наприклад:
1. Від величини заготовки безпосередньо залежить розмір зубів на застосовуваної стрічкової пилки. Для того щоб розрізати суцільний лист металу великої товщини підбирається полотно з великими зубами, які змінно (з певним кроком) замінюються на дрібніші.
2. Для того щоб розрізати суцільний лист металу великої товщини підбирається полотно, в якому йде чергування вузькою та широкою розведення зубів. Це дозволяє уникнути защемлення полотна.