Вже протягом багатьох століть люди працюють з металом, виробляючи з нього автомобілі, деталі, будь-які конструкції, столи та багато іншого. При цьому для роботи з таким «складним » матеріалом як метал доводиться використовувати інструменти для його розрізання. Інструмент для різання металу з плином часу розвивався, і якщо півстоліття тому для роботи використовували одні інструменти, то сьогодні - зовсім інші. Сучасні пристосування й електроінструменти набагато продуктивніше і зручніше у використанні.

Різновиди інструментів для розрізання металу
Інструмент для різання металу є окремим класом оснастки верстата, який застосовується саме для обробки металу шляхом розрізання. Велика їх частина застосовна в токарному справі. У даному випадку можна говорити про наступні інструменти:

• Різці;
• Плашки;
• Мітчики;
• Свердла;
• Зенкери;
• Розгорнення.

Крім цього існує ще маса інших змінних пристосувань. Всі вищезазначені інструменти повинні фіксуватися в патронах - спеціальних затискачах верстатів на столі.
Також існують всім відомі електроінструменти і ручні інструменти для різання металу:
• Стрічкові пили - виробляються з інструментальної і біметалічною сталі. Призначаються для різання найрізноманітніших матеріалів, в тому числі і металу;
• Ножівкові полотна - використовуються з ручними і механічними пилами широкого використання;
• Дискові пилки зі швидкорізальної сталі (HSS) - отримали дуже широке застосування, включаючи нарізку канавок в гвинтових голівках і ювелірна справа;
• Дискові пилки, що виробляються з твердих сплавів - використовуються для різання чорних і кольорових металів;
• Ножиці по металу - підручний пристосування для різання тонкого металу;
• Газополум'яна різка - досить популярний метод, який використовує для різання металу газокисневе суміш, яка при горінні розрізає метал.

Надсучасне обладнання та промислові верстати
Якщо для роботи в побутових умовах цілком раціонально використовувати електроінструмент або прості ножиці по металу, то в промисловості цей варіант не підходить, і для різання металу доводиться використовувати інший пристрій - одне з таких як:
• Стрічкопильні верстати;
• Гільйотинні ножиці;
• Плазмова різка;
• Лазерне різання;
• Водоструминні різка.

Всі ці методи і пристрої є найсучаснішими і продуктивними. Наприклад, при заміні старої газопламенной установки на установку плазмового різання продуктивність збільшується відразу в сім разів.

стрічкопильні верстати
Обладнання, яке широко застосовується і характеризується універсальністю. Подібні верстати здатні різати листовий метал, профіль, труби, поковки та ін Роблять це вони з високою продуктивністю. Сам процес виглядає так: розрізання проводиться біметалічною пилкою. Заготівля подається в зону розрізання допомогою подаючого робочого столу. Стрічкопильні верстати поділяються на:
• Автоматичні;
• Напівавтоматичні;
• Ручні.

Самі трудомісткі - ручні. Автоматичні верстати використовуються при серійному виробництві. А ось напівавтоматичний пристрій знаходяться в проміжку між ручними й автоматичними. Розрізання таким електроінструментом автоматичне, але подача на робочий стіл передбачає ручну маніпуляцію.

гільйотинні ножиці
Використовуючи цей пристрій, розумієш наскільки воно просто у використанні. Розріз проводиться похилим ножем, при цьому він може бути як прямолінійним, так і зроблений під певним кутом нахилу. Кутова різання забезпечується за рахунок нахилення поверхні робочого столу. Гільйотинні ножиці підрозділяються на кілька підвидів:
• Механічні гільйотинні ножиці, або ручні;
• Електромеханічні гільйотинні ножиці (часто з ЧПУ);
• Пневматичні гільйотинні ножиці.

Даний вид обладнання для розрізання металу найкраще підходить для дрібних компаній, які займаються дрібносерійним виробництвом. Це обумовлено низькою продуктивністю, так як для використання гільйотинних ножиць на великому виробництві їх продуктивність недостатня.

Лазерне різання
Такий верстат є високотехнологічним електроінструментом, який передбачає використання дорогого лазерного обладнання. При цьому відмінною характеристикою лазерного різання є надточних. Лазерне обладнання дозволяє робити які завгодно фігури - будь-якого ступеня деталізації і точності. Установка представляє з себе комплексний апарат, який складається з таких компонент:
• Робочий лазер;
• Стіл для координації, або раскройки;
• Система управління.
Управління процесом розрізання металу відбувається автоматично, при цьому налаштування для кожного сплаву проводиться індивідуально.

плазмова різка
Як і лазерна різка плазмова також відноситься до високотехнологічних процесам обробки металу. В основі методу лежить використання плазми, або іонізованого газу, яка може розігріватися до надвисоких температур, що дозволяє успішно розрізати навіть титан, високолеговану і вуглецеву сталь. Дане обладнання широко застосовується для фігурного розкрою сталі листової, і набагато рідше - для більш товстих заготовок. Це обумовлено тим, що при плазмовому різанні краю заготовки (різу) оплавляються. На точність і якість різу листового матеріалу це не впливає, але для об'ємних заготовок не зовсім підходить. Фахівці звертають увагу на те, що працювати цей пристрій повинен під управлінням програмного забезпечення, до вибору якого потрібно поставитися з особливою уважністю.

водоструминна різання
Такий спосіб ще називають гідроабразивного різкою. Він є на сьогодні самим прогресивним і інноваційним. Виходить під величезним тиском струмінь води володіє такою силою, що здатна різати до 30 сантиметрів сталі. Для розрізання м'яких матеріалів пристрій використовує чисту воду, а от для різання більш твердих металів у воду додають грунтовий пісок, який виконує роль абразиву. Одним з найголовніших переваг даної технології є відсутність високих температур - деталі не розігріваються, так як на них не виявляється термічний вплив, а це в свою чергу дозволяє уникнути деформації і напруги заготовки.

Технологія розрізання водою має ще позитивні сторони:
• Якість - воно воістину високе і рези не вимагають дорогої обробки;
• Менші втрати матеріалу - струмінь води має товщину, рівну товщині волоса, звідси і економія.

Однак є й свої мінуси:
• Через застосування води даний метод не підходить для металів, які схильні до корозії;
• Дорожнеча - година роботи коштує близько 50 доларів, при цьому знос деталей дуже високий, що вимагає частої їх заміни.