Сталева труба ВГП (водогазопровідна) використовується при облаштуванні безнапірних і напірних водопроводів і газопроводів високого та середнього тиску. Причому в подібних системах ВГП труби працюють і на складних надземних ділянках, і в більш щадних підземних умовах, і навіть всередині приміщень. Втім, в траншейних трубопроводах і внутрішніх водоводах сталеві ВГП труби вже практично не використовуються. З цього сегмента їх витіснили полімерні комунікації, що демонструють кращу стійкість до корозійних навантажень.

Однак на відкритій поверхні альтернативи ВГП трубах просто не існує. І кращим доказом такого твердження є перелік характеристик подібних виробів.

Експлуатаційні характеристики труб ВГП
Труби водогазопровідні відносяться до досить жорстких виробам. Такий виріб здатне протистояти зовнішній навантаженні не гірше суцільнометалевого прутка такого ж діаметру.
Допустима межа внутрішнього тиску ВГП труби дорівнює 25-30 атмосферам (24-31 МПа). А граничний тиск для ВГП виробів одно 50 атмосферам!
Крім того, основний документ, що регламентує характеристики ВГП труби - ГОСТ 3262-75 - стверджує, що такий виріб витримає досить значне навантаження « на роздачу», що приводить до збільшення діаметра труби на 4-7 відсотків від початкового розміру. При цьому стінки виробу не отримають жодних ушкоджень.

Тобто, водогазопровідні труби здатні витримати не тільки сильний гідравлічний удар, але і температурну деформацію, пов'язану з промерзанням рідини, що транспортується.
Ну, а ризику корозії успішно протистоять оцинковані сталеві ВГП труби, які покриті шаром цинку товщиною не менше 30 мкм. І хоча цей захисний шар збільшує вагу труби на 3-5 відсотків, термін служби подібного виробу збільшується практично на порядок. Вищеописані характеристики труб ВГП типу характерні для всього сортаменту водогазопровідних труб.

Сортамент водогазопровідних виробів

Весь асортимент продукції заводів, що випускають ВГП труби - чорні та оцинковані - можна відсортувати за трьома параметрами, а саме:
• по довжині готового виробу
• по зовнішньому діаметру
• за товщиною стінки

По довжині вироби цей тип продукції трубних заводів ділиться на чотирьох метрові і 12 -метрові вироби. Простіше кажучи, всі водогазопровідні труби випускаються у вигляді мірних відрізків довжиною або 4, або 12 метрів. Хоча галузеві стандарти допускають і інші розміри труби ВГП типу (вироби немірної довгі). По зовнішньому діаметру сортамент ділиться на 17 типорозмірів. Зовнішній діаметр труб ВГП типу, в даному випадку, коливається між 10 і 165 міліметрами.

Останній критерій сортування прокату дає можливість класифікувати вироби трубних заводів по товщині стінки труби. І це далеко не другорядне параметр, адже від нього залежать внутрішні діаметри ВГП труб, які впливають і на міцність, і на пропускну здатність, і на жорсткість подібних виробів.
Згідно з цим критерієм ВГП труби поділяються на:
• Легкі (з товщиною стінки від 1,8 мм до 4 мм)
• Ординарні (з товщиною стінки від 2 мм до 4,5 мм)
• Посилені (з товщиною стінки від 2,5 мм до 5,5 мм).

Крім того, товщина стінок впливає і на такий критерій, як вага одного погонного метра труби. Втім, вага труби ВГП - сталевий або оцинкованої - не важливо, визначається ще й габаритами її перетину (зовнішнім діаметром). Максимальна вага одного погонного метра водогазопровідною труби дорівнює 21,63 кілограма (при товщині стінки в 5,5 міліметра і діаметрі в 165 мм). Мінімальна вага погонного метра труби дорівнює 370 грамам (при товщині стінки в 1,8 мм і діаметрі в 10 мм).
Оцинковані труби ВГП типу важать більше сталевих на 3-5 відсотків. Різниця в масі пояснюється вагою 30 - мікронного, антикорозійного покриття. Причому всі вищезгадані характеристики дуже стабільні. Адже весь сортамент, описаний вище, виготовляється за одним і тим же технологіям.

Технологія виробництва
Для виробництва водогазопровідних виробів використовують всього три технології:
• Холодний прокат з наступним відпуском.
• Гарячий прокат з загартуванням і калібруванням.
• Зварне виробництво.

Причому найперспективніша технологія з усіх вищеописаних - це зварне виробництво. Цей варіант заснований на формуванні круглої труби із сталевого штрипса (прокатного листа потрібного розміру). Причому стикувальний шов такої заготівлі заварюється в інертному середовищі на спеціальному апараті.
На фінальному етапі зварні труби ВГП - сталеві (чорні) і оцинковані - піддаються обов'язковій рентгеноскопії стикувального шва і калібрування діаметра на вальцях особливого прокатного стану.
За допомогою зварної технологією виготовляють дві групи точності ВГП комунікацій звичайну, що складається з виробів, призначених для побутового застосування і підвищену, що складається з виробів, які підуть на промислові комунікації.

Вироби звичайної групи точності контролюють, виходячи з відповідності продукції нормованим габаритам, і перевіряють на межу міцності. Адже такі вироби будуть працювати в системах з максимальним тиском в 15-20 атмосфер.
Труби з групи підвищеної точності перевіряють на відповідність нормованим габаритам, хімічним складом сталі і заявленої міцності і жорсткості. Такі вироби затребувані в промислових водоводах і газопроводах. Вони витримують внутрішній тиск в 40-50 атмосфер.

Монтаж водогазопровідних труб
Збірка трубопроводу з ВГП труб виконується за допомогою монтажу на різьбовий фітинг або зварного монтажу.
Перша технологія - монтаж на різьбовий фітинг - припускає, що в процесі будівництва трубопроводу будуть використовуватися труби з наперед накатаній різьбленням на торцях. Монтаж труб на різьблення передбачає наступний порядок дій.

На різьбовий зганяння накручується контргайка. Різьбовий зганяння змащується герметиком або обгортається клоччям, просоченої силіконом. Для газопроводів можна використовувати паклю просочену солідолом.
Якщо вам не до душі відверто « дідівські » методи - використовуйте полімерну стрічку мікронною товщини.
Різьбовий зганяння вкручується в фітінг, на торці якого нарізана внутрішнє різьблення. Різьбове з'єднання труби і фітинга фіксується контргайкою, яку закручують до щільного контакту з торцем фітинга.

Місце зіткнення контргайки і фітинга обробляють герметиком. Втім, можливо і альтернативне рішення - герметик наноситься на торець контргайки ще до контакту з фітінгом.
Зварений монтаж припускає використання труб з гладкими торцями (без різьби). Ця технологія розрахована на досвідчених зварювальників (казанярів), здатних виконати не тільки акуратний, але і абсолютно герметичний шов. Без належного досвіду зварної монтаж реалізувати можна. І за таку роботу візьметься далеко не кожен зварювальник.
Спрощено зварної монтаж виконується наступним чином. Торці труб, що стикуються розташовують на рівній поверхні, притискаючи один до одного. В області стику робиться прихват - точкове зварне з'єднання. Аналогічну «точку» потрібно поставити з протилежного боку стику.

Прихоплені труби вирівнюють по горизонталі. Для цього їх потрібно просто покатати по рівній поверхні. Після калібрування положення труб стикувальний вузол заварюється постійним швом, оперізувальний місце стику по колу.
Складність зварного методу полягає в останньому пункті описаного процесу. Герметичний, круговий шов накладе не кожен зварювальник.