У будівництві багатоповерхових житлових будинків і промислових будівель повсюдно використовуються пустотні плити перекриття. Вони є одними з найбільш затребуваних залізобетонних виробів. З їх допомогою влаштовують міжповерхове і подкровельное простір.

Кожний отвір в плиті перекриття заповнене повітрям, тому ці вироби володіють хорошими тепло- і звукоізоляційні властивості.
Ці вироби виготовляються з важкого бетону, всередині них прокладена поздовжня сталева напружена арматура. Щоб під вагою вишеуложенних стін, краї плит не деформувалися, їх закладають легким бетоном. Що призводить до поліпшення тепло- і звукоізоляційних властивостей. Марка бетону, що застосовується для виготовлення пустотних плит, по міцності В15 або В25, а за морозостійкістю F50. Стандартні розміри виробів: товщина - 220 мм, довжина - від 2,4 до 6,3 м, ширина - від 1 до 1,8 м.

Чому залізобетонних плитах потрібне посилення
На етапі проектування будівлі проводиться розрахунок експлуатаційного навантаження на перекриття. Проте в процесі експлуатації ці навантаження нерідко починають перевищувати допустимі норми. Встановлення камінів, великогабаритних акваріумів, систем " джакузі", опорних колон надає безпосередній вплив на міжповерхові плити. З цієї причини їх несуча здатність виявляється недостатньою. Однак основними причинами, що вимагають зміцнення несучих конструкцій, є корозія арматури і старіння бетону.

Крім цього, в процесі експлуатації будівлі виникає незадовільний технічний стан його конструктивних елементів. Посилення старого перекриття може проводитися різними способами. Радикальна міра - заміна плит. Але вона часто недоцільна як з точки зору технічних можливостей, так і економічних витрат. Спосіб ремонту будівлі і порядок виконання робіт визначаються організацією, його проектує.

Основні етапи робіт і їх послідовність:
• Арматурні стрижні слід очистити від бетону;
• Метал покривається антикорозійним складом;
• Розбиваються порожнечі в залізобетонній плиті, після чого вона очищається від сміття і щебеню;

• Монтуються армуючі каркаси;
• Поверхня плити бетонується;
• За висиханні бетон покривається грунтують складом;
• Наноситься штукатурний шар товщиною 10-15 мм.

Як виконується зміцнення несучих елементів конструкції
Якщо монолітні плити можна посилювати методом додаткового бетонування та встановлення додаткових опор (ж / б або залізних балок), то пустотні вироби ремонтують, використовуючи знаходяться всередині них отвори. Це найефективніший метод зміцнити такі плити.

Способи зміцнення пустотних залізобетонних виробів:
• Посилення додатковим бетонуванням. Воно не завжди доцільно, так як у пустотних виробів досить тонка полку, з причини чого установка вертикальних стійок або бетонних перемичок стає досить скрутним справою;

• Установка опор. Якщо дозволяють конструктивні особливості ремонтованого будівлі, в отворах між залізобетонними плитами можлива установка опорних стійок, виконаних поперечно покладеними сталевими балками, які повинні спиратися на опори або підкоси. За рахунок чого однопролетная плита перетвориться на 2 -, 3 - пролітну;
• Армування пустот;
• Посилення углеволокном або вуглепластиком.

Посилення пустотних плит армуванням
Для цього влаштовується отвір в залізобетонній плиті перекриття в зоні розташування пустотного каналу. Тобто пробивається полку і монтується арматурний каркас. Таке зміцнення вирішує відразу два завдання: проводиться додаткове посилення за допомогою армування і збільшується висота перерізу вироби, так як поверх перекриття влаштовується набетонки.

Площа зіткнення старого і нового бетону збільшується. Для забезпечення здатності до їхньої спільної деформації поверхню плити потрібно ретельно очистити. У більшості випадків для цієї мети спочатку використовується продування стисненим повітрям, а потім - промивка струменем води. Що дозволяє одночасно зволожити поверхню, підготувавши її до заливання бетоном. Під час промивки важливо не уникати утворення калюж води.

Варіанти установки армуючого каркаса
• Якщо потрібно посилення тільки в місцях опори самої пустотною плити, то арматурний каркас слід розташовувати вздовж цієї лінії прольоту;
• Якщо посилення вимагається по всій площі перекриття, то лінії арматурних каркасів монтують протягом всієї довжини прольоту. Далі в утворилися канали заливається рідкий бетон упереміш із дрібним щебенем з обов'язковим додаванням пластифікаторів;

• Якщо площа опори плити недостатня, то посилення залізобетонного перекриття здійснюють по одній з наступних схем: посилення крайніх опор проводиться способом пристрою отворів в полиці, а монтаж армуючих каркасів здійснюється з тим розрахунком, щоб вони виходили за межі перекриттів. Також можливе влаштування вертикальних каркасів, які повинні бути розташовані паралельно лініям пустот.

Посилення пустотних плит композитними матеріалами
Завдяки новітнім розробкам в області технології зміцнення несучих конструктивних елементів будинків і споруд, з'явилася можливість виробляти посилення плит перекриття вуглеводневими волокнами (углеволокно) і вуглеводневим пластиком (вуглепластик), що є найефективнішим методом зовнішнього армування.

Переваги композитних матеріалів:
• Експлуатаційні можливості будівлі набагато збільшуються;
• Ці матеріали високоміцні і здатні протистояти будь-яким агресивним середах;
• З їх допомогою можна зберегти первинну перетин виробів із залізобетону;
• Углепластик і углеволокно ідеальні для посилення несучих елементів будівель;

• Ці матеріали використовуються при установці обойм з бетону або металу;
• Час, необхідний на проведення ремонтних робіт, значно скорочується;
• Застосування композитних матеріалів дозволяє будівлі витримувати набагато більші навантаження, у кілька разів перевищують норми, закладені при його проектуванні;
• Найчастіше тільки використання вуглеволокна або вуглепластика дозволяє зберегти будівлю, що використовується при відновленні пам'ятників старовини;
• Композитні матеріали забезпечують значно більшу сейсмоустойчивость будівель;
• Випускаються у вигляді полотен або стрічки шириною 300-600 мм і довжиною 50 м, покладеної в рулони.

Посилення композитними матеріалами

Полотна з вуглеволокна ефективні на тих ділянках, де діють напруження розтягу. Зовнішнє армування проводиться за допомогою приклеювання до поверхні плити або вклеювання в попередньо підготовлені отвори і тріщини, які переважно робити таким чином, щоб забезпечити мінімальне порушення цілісності перетину залізобетонного виробу.
Посилення можна зробити непомітним, зберігаючи первинний вид перекриття. Простота технології зміцнення несучих конструктивних елементів будівлі за допомогою композитних матеріалів дозволяє значно прискорити ремонтні роботи. Використання вуглеволокна дозволяє знизити фінансові витрати, так як відпадає необхідність бетонування, пристрої отворів, монтажу арматурних каркасів.

Технологія пристрою отворів в бетонних плитах
У залізобетонної пустотною плиті в одній з її пустот допускається виконати 1-2 отвори діаметром 15 см. Якщо виникла необхідність збільшити їх кількість, то потрібно зробити перерахунок несучої здатності перекриття з урахуванням зміни напруги в стислій зоні бетону. У каталогах ж / б виробів для пустотних плит допускається можливість висвердлювання одного з ребер з видаленням арматури, що знизить несучу здатність плити перекриття на 15 %.
 

Пристрій отворів за допомогою алмазного буріння
Зробити дірку в бетонній плиті можна, використовуючи свердлильні машини і спеціалізовані коронки різного діаметру. Це дозволяє провести буріння отвору потрібної форми до заданої глибини. Свердлити можна не тільки в горизонтальній площині, а й під різними кутами нахилу. Етапи робіт:

Свердлити отвори для систем каналізації та кондиціонування слід з проектним ухилом, інакше порушиться правильна робота системи.
• Перш за все слід вибрати відповідну модифікацію установки алмазного буріння, її комплектацію, необхідні інструменти. Рішення приймається, орієнтуючись на проектну документацію;
• Далі обладнання транспортується на об'єкт;
• На поверхні плити здійснюється вся необхідна для буріння розмітка: насамперед знаходять центр отвору;

• Від цієї точки, використовуючи спеціальний шаблон, знаходять центр свердління. Тут буде встановлюватися анкер, за допомогою якого буде кріпитися станина апарату алмазного буріння;
• Перфоратором або ударної дрилем пробивають отвір, призначений для установки анкера. Його (отвори) діаметр повинен відповідати діаметру анкера, використовуваного в роботі;
• З плити і лунки віддаляється пил;
• Анкер встановлюється врівень з бетонним перекриттям;

• У нього вставляється розклинюючий пристосування, по якому виробляється 2-3 удари молотком, після чого з'являється можливість вкрутити анкерний болт;
• Далі проводиться установка станини бурильного апарату, яку центрируют, використовуючи спеціальний покажчик центру буріння;
• Після чого проводиться вирівнювання станини і кріплення її за допомогою спеціальних гвинтів;
• Діамантову коронку необхідного діаметра накручують на шпиндель редуктора.
• До охолоджуючої системі бурильної установки слід підключити подачу води від центральної мережі;
• При заході алмазної коронки в бетон швидкість її обертання повинна бути невеликою. Після проходження захисного шару її слід збільшити.

Пристрій отворів для прокладки комунікацій
Залізобетон - композитний матеріал, його міцність забезпечується спільною " роботою " бетону і армуючого матеріалу (арматури). Якщо отвір в плиті зробити за допомогою відбійного молотка, то арматура оголиться. Тому рекомендується різати плиту уздовж лінії пустот, а посилення отворів зробити за допомогою залізного куточка, привареного до швелеру.

Як справити посилення прорізу:
• Рекомендується призвести армування отвору за допомогою установки металевої сітки в його нижній і верхній площинах. Сітку слід перев'язати з арматурою;
• Посилення плити проводиться по периметру отвору швелером і куточком;
• Якщо отвір прямокутне, перед бетонуванням укладіть 2-4 відрізка арматури перетином 10-14 мм, розташувавши їх під кутом 45 ° до бічних сторін отвору.